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鍋爐汽輪機(jī)檢修崗相關(guān)試題誰有阿,急急急..!

快要考試了,充充電`: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-09-10

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一、鍋爐檢修試題一、填空題 1. 行燈電壓不準(zhǔn)超過( 36 )伏，金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不準(zhǔn)超過( 12 )伏。 2. 在離地面( 1.5 )m以上的地點檢修時，都視為高空作業(yè)，工作人員應(yīng)系好( 安全帶 )，并將其固定于牢固的地方。 3.起吊用鋼絲繩必須固定于( 牢固 )的地方，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于( 6 )。 4.轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備運行中其油位應(yīng)保持在( 1/3~2/3 )內(nèi)，滾動軸承溫度不超過(80)℃，滑動軸承溫度不超過(70)℃。 5.氧氣、乙炔瓶必須垂直固定放置，并且其之間距離不小于( 8 )m。 6. 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為( ±1.0%);回座壓力允許為起跳壓力的(93%~96%)，最低不低于起跳壓力的(90%) 7.管子磨損量大于壁厚(30%)的，應(yīng)予以更換。 8.檢修過程中發(fā)現(xiàn) 風(fēng)道、煙道壁厚磨損達(dá)(1/2)時應(yīng)更換。 9. 轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不少于(30)分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性。 10. 校驗鍋筒水平度時，鍋筒水平偏差一般不大于(6mm)。 11. 超水壓試驗應(yīng)按《電力工業(yè)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗壓力為工作壓力的(1.25)倍。 12. 按《電力工業(yè)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，水壓試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過(0.3~0.5)MPa/ min; 13.20#鋼與45#鋼比較，20#的機(jī)械強(qiáng)度(低)，塑性、韌性(高)，冷加工性能(好)。 14.按水循環(huán)方式的不同，鍋爐可分為(自然循環(huán))鍋爐、(強(qiáng)制循環(huán))鍋爐、(直流)鍋爐、(復(fù)合循環(huán))鍋爐。 15.水冷壁換管時，必須注意防止(灰渣)或(工具)掉入管子中。 16.減溫器分為(表面式)和(噴水式)兩種。 17.離心式風(fēng)機(jī)是利用(慣性離心力原理)對氣體做功的。 18.風(fēng)機(jī)檢修時，若葉輪局部磨損厚度超過(1/3)時，應(yīng)進(jìn)行(焊補(bǔ))或(挖補(bǔ)葉片)。超過原厚度的(1/2)時，則要(更換新葉輪)。 19.汽包身是鋼板熱卷焊接而成，其焊縫分為(縱焊縫)和(環(huán)焊縫)。 20.鍋爐蒸汽參數(shù)一般指(過熱器出口處)的蒸汽參數(shù)，其中有(蒸汽壓力)和(蒸汽溫度)。 21.汽包檢修工作完畢，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(人員和工具)，檢查確實(無人或工具)留在汽包中，使可關(guān)閉人孔門。 22.承壓部件中的管座不應(yīng)設(shè)在管道的(彎曲)部位。 23.碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的(3.5%)應(yīng)予以更換。 24.大小修停爐冷態(tài)時，鍋爐各膨脹指示器的指示應(yīng)校對為(零位)。 25.水冷壁單根管向爐內(nèi)突出的外鼓值超過(水冷壁管外徑)者，應(yīng)拉回復(fù)位。 26.空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱等連接的管座，應(yīng)采取(加強(qiáng)管)接頭。 27.鍋爐的通風(fēng)方式分為(自然通風(fēng))和(機(jī)械通風(fēng))兩種。 28.泵和風(fēng)機(jī)是把(機(jī)械能)轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的(動能)和(勢能)的一種動力設(shè)備。 29.機(jī)械密封和填料密封相比(機(jī)械密封)損失較小。 30.集流器安裝在風(fēng)機(jī)的(進(jìn)口)處，其作用是保證氣流能(均勻的充滿葉輪進(jìn)口斷面)，使風(fēng)機(jī)(進(jìn)口)處的阻力盡量(減小)。 31.滑動軸承常見的故障現(xiàn)象有:(軸承溫度高)，(潤滑油溫度高)，(振動加劇)。 32.45號鋼常用來制作轉(zhuǎn)動機(jī)械(軸)和(齒輪)。二、選擇題 1.高壓容器的壓力( C )MPa。 A.01.~1.6 B.1.6~10 C.10~100 D.≥100 2.高壓容器為(C)容器。 A.一類 B.二類 C.三類 D.四類 3.合金鋼過熱器管外徑蠕變變形大于(C)時，應(yīng)及時更換。 A.1% B. 2% C.2.5% D. 3% 4.省煤器在運行中最常見的損壞形式是(A)。 A.磨損 B.內(nèi)腐蝕 C.外腐蝕 D.過熱 5.受熱面的磨損與煙速的(C)成正比。 A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方 6.管式空氣預(yù)熱器在距離進(jìn)煙口端(A)mm處會發(fā)生嚴(yán)重磨損。 A.20~50 B. 50~80 C. 80~100 D. 40~70 7.過熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為(C)。 A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000 8.汽包內(nèi)部溫度降到(B)以下時，才允許進(jìn)入工作。 A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃ 9.為了表達(dá)機(jī)件內(nèi)形，一般采用(A)。 A. 剖視圖 B.剖面圖 C.主視圖 D.斜視圖 10.(B)是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，其任務(wù)是將煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成整齊的熱能。 A. 汽輪機(jī) B.鍋爐 C.發(fā)電機(jī) D.給水泵 11.標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為(B)kJ/kg。 A.20934 B.29310 C.2700 D.12560 12.(B)潤滑脂耐熱，但怕水怕潮。 A.鈣脂 B.鈉脂 C.鋰脂 D.所有 13.鍋爐輔機(jī)斜鐵其斜度一般為(A)。 A.1:10~1:20 B.1:30~1:40 C.1: 20~1:30 D.1:40~1:50。 14.當(dāng)圖樣中標(biāo)注的尺寸以(A)為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號或名稱。 A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米 15.風(fēng)機(jī)常采用(A)調(diào)節(jié)。 A.入口調(diào)節(jié) B.出口調(diào)節(jié) C.中間調(diào)節(jié) D.出入口調(diào)節(jié) 16.泵常采用(B)調(diào)節(jié)。 A.入口調(diào)節(jié) B.出口調(diào)節(jié) C.中間調(diào)節(jié) D.出入口調(diào)節(jié) 17.205軸承內(nèi)徑為(A)mm。 A.25 B.15 C.17 D.20 18.30號機(jī)油的“30號”是指(A) A.規(guī)定溫度下的粘度 B.使用溫度 C.凝固點 D.無任何意義 19.染色探傷、磁粉探傷、渦流探傷屬于(A)探傷中的三種。 A.無損 B.超聲波 C.取樣 D.射線 20.繪圖比例1:20表示:圖紙尺寸20mm長度，在實際機(jī)件中長度為(C)mm。 A.1 B.200 C.400 D.20 21.剖視圖用來表示物體的(A )形狀。 A.內(nèi)部 B.局部結(jié)構(gòu) C.斷面結(jié)構(gòu) D.側(cè)面結(jié)構(gòu) 22.剖面圖用來表示物體的(B)形狀。 A.內(nèi)部 B.局部結(jié)構(gòu) C.斷面結(jié)構(gòu) D.側(cè)面結(jié)構(gòu) 23.燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在(B)℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修工作。 A.40 B.60 C.80 D.100 24.省煤器入口處受熱面管段定期割管檢查，主要檢查(C)變形。 A. 管子壁厚 B.管子的剩余壽命 C.管內(nèi)壁氧腐蝕情況 D.工作溫度下的持久強(qiáng)度 25.常用的潤滑劑有潤滑油和(B)。 A.蓖麻油 B.潤滑脂 C.機(jī)油 D.黃油 26.對過熱器進(jìn)行割管檢查時，不能采用(C)方法割管。 A.手鋸 B.電鋸 C.火焰割 D.均可以 27.我國火力電廠現(xiàn)在廣泛采用的除塵器是(C)除塵器。 A.水膜 B.文丘里 C.電氣 D.布袋 28.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)選(B)。 A.用手將觸電者拉起 B.立即切斷電源 C.立即進(jìn)行人工呼吸搶救 D.報警 29.閥門內(nèi)部泄漏的主要原因是(C)損壞。 A.填料箱 B.法蘭 C.密封面 D.閥桿三、判斷題 1.受熱面管子的磨損速度與灰粒的特性、煙氣流速及管排的結(jié)構(gòu)有關(guān)。( √ ) 2.每次停爐檢修時，應(yīng)檢查膨脹指示器是否回零位。( × ) 3.受熱面管排順列布置比錯列布置磨損嚴(yán)重。( × ) 4.汽包的支承支座設(shè)計成固定支座。( × ) 5.鍋爐工作壓力在1.3~10Mpa之間時，過熱器安全閥動作壓力應(yīng)為1.03倍工作壓力。( × ) 6.緊水位計螺絲應(yīng)用力緊，以防在運行中出現(xiàn)泄漏。( × ) 7.安全閥熱校驗時，動作壓力應(yīng)與規(guī)定動作壓力一致，不能有一點差值。( × ) 8.電站鍋爐的內(nèi)部檢查應(yīng)結(jié)合大小修進(jìn)行，每兩至三年進(jìn)行一次。( √ ) 9.鍋爐超水壓試驗一般每四年進(jìn)行一次。(× ) 10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。(×) 11.鍋爐裝向空排汽門的目的，只是作為鍋爐蒸汽壓力高時排汽用的閥門。(×) 12.觸電人心跳停止時，應(yīng)采取口對口、搖臂壓胸人工呼吸法進(jìn)行搶救。(×) 13.經(jīng)長期運行，爐管壁厚校核計算達(dá)下限時，應(yīng)更換新管。(√) 14.汽包支吊架每次大修時應(yīng)進(jìn)行檢查。(√) 15.奧氏體鋼的過熱器管要重點檢查焊縫、彎頭附近，如有明顯缺陷應(yīng)處理。(√) 16.嚴(yán)禁使用螺絲或齒條損壞的千斤頂。(×) 17.有送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的鍋爐通風(fēng)方式為平衡通風(fēng)。(√) 18.同樣風(fēng)量和風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高體積越小。(√) 19.齒輪的全齒高等于2.25倍模數(shù)。(√) 20.調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力。(√) 21.彎頭彎曲部分橢圓度就是在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比。(√) 22.郎肯循環(huán)是火力發(fā)電廠的基本熱力循環(huán)。(√) 23.聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行。(√) 24.引風(fēng)機(jī)葉輪需焊補(bǔ)時，選擇的焊條應(yīng)根據(jù)葉輪材料而定。(√) 25.可以用角向磨切割鋼筋。(×) 26.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉(zhuǎn)機(jī)在運行中會產(chǎn)生振動。(×) 27.設(shè)備安裝時，一般基礎(chǔ)上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過3塊。(√) 28.鍋爐引風(fēng)機(jī)的作用是使?fàn)t膛內(nèi)有一定的負(fù)壓，防止火焰向外噴出。(√) 29.省煤器容易發(fā)生泄漏的主要部位是:磨損部位、焊口處、有砂眼的地方。(√) 30.自然循環(huán)鍋爐，蒸汽帶鹽量和蒸汽帶水量成正比。(√) 四、簡答題 1.行燈使用注意事項。答:1)行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏。在特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不準(zhǔn)超過12伏; 2)行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在氣鼓、燃燒室及凝汽器等的內(nèi)部; 3)攜帶式行燈變壓器的高壓帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭; 4)行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側(cè)最好使用三線插頭。 2.砂輪無齒鋸使用注意事項。答:使用砂輪研磨時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。用砂輪磨工具使應(yīng)使火花向下。不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。無齒鋸應(yīng)符合上述各項規(guī)定。使用時操作人員應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，鋸片應(yīng)緩慢地靠近被鋸物件，不準(zhǔn)用力過猛。 3. 砂輪無齒鋸使用前所具備的條件。答:砂輪必須進(jìn)行定期檢查。砂輪應(yīng)無裂紋及其他不良情況。砂輪必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩，其強(qiáng)度應(yīng)保證當(dāng)砂輪碎裂時擋住碎片。防護(hù)罩至少要把砂輪的上半部罩住。禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪(特殊工作需要的手提式小型砂輪除外) 4.水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備工作有哪些? (1)管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。 (2)管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。 (3)爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。 (4)爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。 5.水冷壁割管要求。 ① 管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。 ② 管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼封條。 ③ 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。 ④ 管子切割應(yīng)采取機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱。 6.省煤器外觀檢查內(nèi)容有哪些? 1管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。 2管子磨損量大于壁厚30%的，應(yīng)予以更換。 7.膨脹指示器檢查要求 1膨脹指示器齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊是應(yīng)更換。 2膨脹指示器指針位置冷態(tài)處于刻度板的零位。 3指針移動方向無阻擋物。 8. 安全閥動作試驗要求 1.單獨做安全門水壓試驗時，密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 2 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為±1.0%;回座壓力允許為起跳壓力的93%~96%，最低不低于起跳壓力的90% 9.汽水管道檢查項目 (1)檢查管子及管道零部件外壁腐蝕、裂紋及異常情況。 (2)管子壁厚測量。 (3)法蘭、螺栓套損傷及異常情況 10.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)檢查方法在風(fēng)道內(nèi)放入滑石粉(或其他白粉)，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動送風(fēng)機(jī)檢查空氣預(yù)熱器管段、管箱口、風(fēng)道、法蘭、連通罩、焊逢等處;或者借助小紙條或其他輕質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行檢查。 11.電除塵器檢查項目 1 檢查電場內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件表面的清除效果。 2 檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。 3 檢查放電極是否變形，脫落及松動。 4 檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。 5 檢查振打部件是否開焊、松動、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動等。 12.汽包中心線水平測量及水位計零位校驗。 1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。 2鍋筒水位及零位校驗須根據(jù)鍋筒中心線水平偏差值來進(jìn)行零位校驗。 3鍋筒水平偏差一般不大于6mm. 13.何謂合金鋼?常用的合金元素有哪些? 答:除鐵和碳以外，特意加入一些其它元素的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有:鎳、鉻、硅、錳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、稀土、氮、銅、鈮等。 141.超水壓試驗步驟: (1)超水壓試驗應(yīng)在工作壓力試驗合格后進(jìn)行;超壓試驗前解列安全門和水位計; (2)超壓試驗壓力保持5min后降至工作壓力，然后再進(jìn)行設(shè)備的安全檢查; 15.鍋爐經(jīng)過水壓試驗合格條件。? (1) 停止上水后(在給水閥不漏的情況下)經(jīng)過5分鐘壓力下降值不超過0.3MPa;? (2) 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象; (3)承壓部件無殘余變形。 16.為什么鋼在淬火后要緊接著回火? 答:鋼在淬火后緊接著回火，其目的是減少或消除淬火后存在于鋼中的熱應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼的韌性和適當(dāng)降低鋼的硬度。 17.省煤器有幾種類型? 答:1)按出口溫度份可分為: ?⑴沸騰式省煤器 ⑵非沸騰式省煤器 2)按構(gòu)成材料可分為: ⑴鋼管式 ⑵鑄鋼管式 18.什么叫正火?它的目的是什么? 答:正火是將鋼件加工到臨界點以上40~50℃，保溫一段時間，使其達(dá)到完全奧氏體化和均勻化，然后在空氣中冷卻的工藝。正火的目的:⑴均化金相組織 ⑵化學(xué)成分均勻化 19.離心風(fēng)機(jī)的工作原理是什么? 答:風(fēng)機(jī)葉輪被電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿與葉片之間的流體隨同葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下流體從葉片間的槽道甩出，并由外殼上的出口排出。 20.離心式風(fēng)機(jī)主要有哪些部件組成? 答:離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、外殼、進(jìn)風(fēng)箱、集流器、導(dǎo)流器(調(diào)節(jié)門)、軸和軸承等組成。 21.聯(lián)軸器找正誤差(徑向、軸向)規(guī)定為多少? 答:⑴V≤740r/min時，≤0.1mm ⑵V≤1500r/min時，≤0.08mm ⑶V≤3000r/min時，≤0.06mm 22.熱彎管工序分為那幾步? 答:砂粒準(zhǔn)備、灌砂振實、、均勻加熱、彎管、除砂、檢查質(zhì)量。 23.管子磨損判廢標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答:對于省煤器、水冷壁管，磨損超過管壁厚度的1/3時應(yīng)判廢;對于過熱器管磨損超過管壁厚的1/4應(yīng)判廢。 24.#20鋼常用在鍋爐的那些部位? 答:常用在鍋爐的省煤器、水冷壁、低溫過熱器、給水管、下降管及其相應(yīng)的聯(lián)箱。 25.12Cr1MoV是什么鋼種?使用溫度上限是多少? 答:12Cr1MoV為珠光體熱強(qiáng)港。應(yīng)用于壁溫小于580℃的受熱面管子、壁溫小于570℃的聯(lián)箱和蒸汽管道。 26. 影響省煤器磨損的因素有哪些? 答:影響省煤器磨損的主要因素:飛灰濃度、灰粒特性、受熱面的布置與結(jié)構(gòu)方式、運行工況、煙氣速度等。 27.“兩票”、“三制”指的是什么? 答:⑴“兩票”:工作票、操作票 ⑵“三制”:巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備定期切換制度。五、計算題 1. 某鍋爐過熱器出口溫度450℃，試求其絕對溫度。解:絕對溫度 T=(t+273)=450+273 =723(K) 答:絕對溫度為723K。 4. 某汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為6MW，求1個月內(nèi)(30天)該機(jī)組的額定發(fā)電量為多少千瓦小時? 解:已知N=6000 kW;t=24×30=720(h) W=N t=6000×720=432000 kW?h 答:該機(jī)組在1個月內(nèi)額定發(fā)電量為432000 kW?h 5. 140kgf/cm2等于多少兆帕? 解:140×9.8×104/106=13.7(MPa) 答:140kgf/cm2等于13.7 MPa。 6. 有一個齒輪模數(shù)m=5mm，節(jié)圓直徑d=50mm，求其齒數(shù)Z? 解:Z=d/m=500/5=100 答:齒數(shù)為100 7. 有一個齒輪傳動系統(tǒng)，小齒輪齒數(shù)Z1為20，大齒輪齒數(shù)Z2為76，求其傳動比i? 解:i= Z2/ Z1=76/20=3.8 答:傳速比為3.8 8.某容器中水的密度ρ為1000kg/m3現(xiàn)在兩個測點處的高度差為2m，水平距離為3m，試求該兩點之間的壓差為多少? 解:根據(jù)公式 p=p0+ρgh 得出兩點之間的壓差為 Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg =2×1000×9.8=19600(Pa) 答:該兩點之間的壓差為19600 Pa。 9.水泵出口壓力表讀數(shù)p2=9.604MPa，大氣壓力表讀數(shù)為p1=101.7 kPa，求絕對壓力p為多少? 解:絕對壓力 p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa) 答:絕對壓力p為9.704 MPa。 10.某鍋爐的蒸發(fā)量P為400t/h，當(dāng)排污率D為1%時，求此鍋爐的排污量? 解:根據(jù) P=DPW/D 得DPW= P?D=0.01×400=4(t) 答:此鍋爐排污量為4t。 11.換算單位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s? 解:1t=1000kg 4500kg=4.5t 4500kg/h=4.5t/h 4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s 答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。六、論述題 1.滾動軸承安裝要求? 答:1)軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和腐蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 2)軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片; 3)軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙; 4)用熱由加熱軸承時，油溫不得超過100℃，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。 2、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板安裝要求? 答:1)葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙; 2)擋板開關(guān)靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 3)擋板應(yīng)有與實際相符合的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定; 4)擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時，不得有卡住和脫落現(xiàn)象; 5)葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反; 6)調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記; 7)擋板應(yīng)開、關(guān)終端位置限位器。 3.鍋筒內(nèi)部拆裝工藝要求、質(zhì)量要求 1)工藝要求 ⑴拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右的順序進(jìn)行編號，然后按編號順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。 ⑵拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個數(shù)和損壞情況，然后分類放置。 2)質(zhì)量要求 ⑴安裝位置正確。 ⑵汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。 ⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。 ⑷各類緊固件緊固良好，無松動。 4.鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理工藝要求、質(zhì)量要求 1)工藝要求 ⑴鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。 ⑵檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和牢固狀況。 ⑶檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故防水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。 ⑷溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)予以更換。 ⑸溢水門坎和清洗孔板的水平度。 ⑹清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。 ⑺禁止用未處理過的生水進(jìn)行沖洗。 2)質(zhì)量要求 ⑴汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。 ⑵分離器無松動和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。 ⑶分離器上的銷子和緊固螺母無松動、無脫落。 ⑷各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。 ⑸溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm. ⑹鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面光潔。 ⑺清洗孔板和均劉孔板的孔眼無堵塞。 5.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗檢查。答:在風(fēng)道內(nèi)放入滑石粉(或其他白粉)，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動送風(fēng)機(jī)檢查空氣預(yù)熱器管段、管箱口、風(fēng)道、法蘭、連通罩、焊逢等處;或者借助小紙條或其他輕質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行檢查。 6. 水壓試驗步驟: (1)當(dāng)壓力升至工作壓力的10%時，暫時停止升壓進(jìn)行設(shè)備的全面檢查。如果沒有滲漏即可繼續(xù)升壓; (2)如果在壓力升至工作壓力50%時，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏，可繼續(xù)升壓，如滲漏嚴(yán)重，則停止升壓進(jìn)行處理; (3)當(dāng)壓力升至工作壓力的80%時停止升壓，檢查進(jìn)水門的嚴(yán)密性; (4)繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速度不超過0.2 MPa/min，停止上水，保持壓力，對承壓部件進(jìn)行全面的檢查，并記錄20 min時間內(nèi)的壓力下降值; (5)試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過0.3~0.5mpa/ min; 7.水壓試驗注意事項: (1)上水要緩慢進(jìn)行，如給水溫度高，可反復(fù)上、放水，防止汽包上下壁溫差過大; (2)升壓速度應(yīng)控制在0.3mpa/min以下; (3)升壓前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)，煙道內(nèi)，省煤器內(nèi)無人; (4)升壓過程不可做任何檢查; (5)做超壓試驗，未降到工作壓力不許對承壓部件檢查; (6)蒸汽母管運行，應(yīng)確認(rèn)該爐與運行系統(tǒng)完全隔絕，主蒸汽壓力不宜超過蒸汽母管壓力; (7)進(jìn)行水壓試驗時，必須有專人監(jiān)視和控制壓力。 8.轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行時，應(yīng)符合的要求。? (1)無異音、無摩擦和撞擊現(xiàn)象;? (2)旋轉(zhuǎn)方向正確;? (3)軸承無漏油及甩油現(xiàn)象;? (4)可清晰轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行時觀察到油位，油位在1/3~2/3之間; (5)軸承溫度和軸承振動應(yīng)符合規(guī)定; (6)地腳螺栓牢固，無松動現(xiàn)象; (7)冷卻水通暢; (8)轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行后，試運結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，進(jìn)行消卻. 9.水冷壁割管要求。 1)管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。 2)管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼封條。 3)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。 4)管子切割應(yīng)采取機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱。 10.汽包檢修好壞，對鍋爐的影響是什么?檢修汽包應(yīng)注意什么? 答:汽包檢修質(zhì)量不好會影響水循環(huán)、蒸汽品質(zhì)、鍋爐安全。因此檢修汽包時應(yīng)注意: ⑴徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，并認(rèn)真檢查有無垢下腐蝕; ⑵保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質(zhì); ⑶保證旋風(fēng)分離器進(jìn)口法攔接合面嚴(yán)密性，防止汽水混合物短路。⑷嚴(yán)格避免雜物落入下降管。 ⑸檢查預(yù)焊件焊口。 ⑹認(rèn)真檢查汽包的環(huán)縱焊縫、下降管座焊口、人孔加強(qiáng)圈焊口有無裂紋。 12.什么叫回火?操作時應(yīng)注意什么? 答:將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間后，然后冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。應(yīng)注意: ⑴高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工作，在淬火后必須立即進(jìn)行回火，否則在室溫停留時間過長，會造成自行開裂的危險。 ⑵回火加熱必須緩慢，特別是形狀復(fù)雜的工作，這是因為淬火工作有極大的內(nèi)應(yīng)力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。 ⑶嚴(yán)格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和時間不當(dāng)，使工件不能得到應(yīng)獲得的組織和機(jī)械性能。 13.試論述過熱器的作用? 答:過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱獨得過熱蒸汽的熱交換器，可提高發(fā)電廠的熱效率，可減少汽機(jī)最后幾級的蒸汽濕度避免葉片被水浸蝕。 14.如何提高風(fēng)機(jī)出力? 答:(1)合理布置煙風(fēng)管道系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少出入口壓差，提高風(fēng)機(jī)流量;合理選取煙風(fēng)道截面，不是風(fēng)速過高，減少摩擦阻力;合理布置管道走向，減少彎頭數(shù)量或采用阻力小的轉(zhuǎn)向形式，減少局部阻力;及時清除煙風(fēng)道內(nèi)的雜物、積灰，保持煙風(fēng)道壁面光滑。 (2)加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)，在安全范圍內(nèi)盡量減小口環(huán)間隙，以減少漏風(fēng)損失;清理葉片及風(fēng)殼積灰，保證流通截面清潔;對磨損的葉片及時更換修補(bǔ)，保證葉形;保持導(dǎo)向葉片動作同步。 (3)加長葉片可提高風(fēng)機(jī)出力。 (4)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可提高風(fēng)機(jī)出力。 15.敘述0.02mm游標(biāo)讀數(shù)值卡尺的讀數(shù)原理? 答:游標(biāo)模數(shù)為1的卡尺，由游標(biāo)零位圖可見，游標(biāo)的50格刻線與己身的49格刻線寬度相同，游標(biāo)每個寬度為49/50=0.98mm，則游標(biāo)讀數(shù)值是1-0.98=0.02，因此可精確的讀出0.02mm。 16.水位計連通管為什么要保溫? 答:鍋爐汽包實際水位比水位計指示的水位略高一些，這是因為水位計中的水受大氣冷卻低于爐水溫度，密度較大，而汽包中的水不僅溫度較高，并且有很多汽泡，密度較小。為了減少水位指示的誤差，水位計與汽包的連接管必須進(jìn)行保溫，這是為了防止蒸汽連通管受冷卻時產(chǎn)生過多的凝結(jié)水，以及水連通管過度冷卻而出現(xiàn)太大的密度偏差，尤其是水連通管的保溫，對指示的準(zhǔn)確性更為重要。 17.鍋爐設(shè)備大修后，應(yīng)達(dá)到什么要求? 答: (1) 消除設(shè)備缺陷。 (2) 恢復(fù)鍋爐出力和各轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備出力。 (3) 消除泄漏現(xiàn)象。 (4) 安全保護(hù)裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、訊號及標(biāo)志正確。 (5) 保溫層完整，設(shè)備現(xiàn)場整潔。 (6) 檢修技術(shù)記錄正確、齊全。 (7) 檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 18. 送、引風(fēng)機(jī)常見故障的原因。答:1)轉(zhuǎn)子動、靜不平衡。轉(zhuǎn)子運行中發(fā)生的不對稱腐蝕，磨損及煙氣帶水使葉輪不均勻積灰等，均會引起轉(zhuǎn)子動、靜不平衡，使風(fēng)機(jī)發(fā)生振動。 2)風(fēng)機(jī)、電動機(jī)對輪找中心不準(zhǔn)。 3)基礎(chǔ)不牢固、基座剛度不夠及地角螺栓松動。 4)軸承油系統(tǒng)漏油、油量不足、潤滑油質(zhì)量不良、油路不暢等造成軸承嚴(yán)重磨損、發(fā)熱。 5)軸承冷卻水不足、排水不暢。 6)轉(zhuǎn)子、軸承等制造、檢修質(zhì)量不合格，裝配質(zhì)量不良。 19.轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度高的原因有哪些? 答:(1)油位低,缺油或無油. (2)油位過高,油量過多. (3)油質(zhì)不合格或變壞. (4)冷卻水不足或中斷. (5)油環(huán)不帶油或不轉(zhuǎn)動. (6)軸承有缺陷或損壞.: 回答者：網(wǎng)友

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