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硫磺在沸騰爐中與氧氣反應(yīng)，為什么空氣從下面通入

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2018-08-24

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你好，1 脫硫石膏沸騰爐工作原理沸騰爐是脫硫石膏烘干的主要熱源，其燃燒方式介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間。工作原理為：高壓空氣通過(guò)均風(fēng)箱由一次風(fēng)的動(dòng)壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風(fēng)帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi)，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動(dòng)。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產(chǎn)生激烈運(yùn)動(dòng)，并在不停地翻騰、跳動(dòng)中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達(dá)到800～1400mm。此時(shí)，沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達(dá)950℃高溫，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長(zhǎng)時(shí)間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點(diǎn)。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分激烈，加之其氣體擴(kuò)散速度快，可維持在1.05~1.1左右的很低的過(guò)量空氣系數(shù)下強(qiáng)烈燃燒，而且不必預(yù)熱，這就形成了強(qiáng)氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應(yīng)迅速。脫硫石膏干燥沸騰爐結(jié)構(gòu)由爐床、爐膛、混合室等三部分組成， ????? 爐床部分包括均風(fēng)箱、布風(fēng)板、風(fēng)帽、出渣孔等；爐膛部分包括垂直段、擴(kuò)散段、懸浮段及爐門(mén)；混合室與烘干機(jī)相連，設(shè)有排灰門(mén)、人孔門(mén)、熱電偶等。? 脫硫石膏干燥沸騰爐的設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)上充分滿足了流體力學(xué)和熱力學(xué)原理。根據(jù)脫硫石膏干燥的特點(diǎn)，沸騰爐的燃料采用從爐門(mén)上方呈正負(fù)壓分界處喂入的新結(jié)構(gòu)，可促使燃料和熱渣均勻混合及充分燃燒。也有利于熱煙氣在擴(kuò)散段釋放并由風(fēng)機(jī)抽入混合室。為減少熱氣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，其過(guò)渡段采用收口式平滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于熱風(fēng)順利、迅速地進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換。其擋火墻采用堆積型結(jié)構(gòu)，有利于熱渣和飛灰回到垂直段或混合室積灰斗，同時(shí)可為老廠烘干系統(tǒng)因場(chǎng)地小而方便使用異型沸騰爐提供條件，其長(zhǎng)度和高度也可隨廠房的局限因地制宜地加以調(diào)整。沸騰爐的爐門(mén)設(shè)為兩個(gè)，分別作看火、調(diào)火和檢修使用，用于檢修的爐門(mén)可方便耐火磚活砌或出現(xiàn)結(jié)渣時(shí)打開(kāi)清理，避免操作人員在高溫下進(jìn)入爐內(nèi)清理結(jié)渣，即方便又安全。小爐床的設(shè)計(jì)保證了節(jié)煤這一基本要素，其爐床面積比一般沸騰爐減小1/3，單位時(shí)間加煤量減小30%，因此節(jié)煤效果明顯、操作方便。更多詳細(xì)沸騰爐知識(shí)可了解這里： http://www.dry: 回答者：網(wǎng)友

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