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中國客車電驅(qū)市場迎來多元化競爭格局

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2017-07-07
      2017年2月,國家發(fā)改委會同科技部、工信部、財政部等有關(guān)部門組織編制并發(fā)布了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品和服務指導目錄(2016版)》(簡稱《目錄》)。其中,在新能源汽車重點培育的產(chǎn)品中,占據(jù)市場主力位置的集中式電機、剛步入市場化的輪邊電機、以及正處于研發(fā)階段的輪轂電機均赫然在列。


  當下,我國純電動客車動力系統(tǒng)驅(qū)動方式主要分為集中式驅(qū)動和分散式驅(qū)動兩大類。目前國內(nèi)客車市場以集中式驅(qū)動為主,輪邊驅(qū)動及輪轂驅(qū)動這兩種分散式驅(qū)動形式也在逐步推向市場之中。

  ■集中式驅(qū)動是當下市場主流

  純電動客車中央式驅(qū)動系統(tǒng)也可稱為集中式驅(qū)動,該種驅(qū)動形式基于傳統(tǒng)動力汽車的傳動系統(tǒng)而來,由主電機通過傳動軸連接驅(qū)動橋,簡而言之,是將傳統(tǒng)的內(nèi)燃機動力系統(tǒng)替換成以電機為核心的驅(qū)動系統(tǒng)。

  “集中式驅(qū)動又分單電機與雙電機兩種方案,單電機有直驅(qū)、電機+變/減速器與中央驅(qū)動橋三種形式。雙電機方案則有雙電機并聯(lián)+變/減速器、雙電機串聯(lián)+變/減速器方案以及兩個電機+變/減速器(兩個電機分立在變速器兩端)等形式。”蘇州綠控傳動科技有限公司純電動事業(yè)部副總經(jīng)理陳友飛介紹說,這些方式分別能滿足各種規(guī)格的客車產(chǎn)品,屬于技術(shù)比較成熟的驅(qū)動類型。

  “這其中,直驅(qū)電機是目前純電動客車上應用最為廣泛的一種方案,該系統(tǒng)由一臺電機通過傳動軸與驅(qū)動橋連接,結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高且便于維護?!本M電動科技股份有限公司相關(guān)負責人表示,由于直驅(qū)電機技術(shù)成熟度較高,更容易被廣大客戶所接受,這也是客車企業(yè)普遍采用直驅(qū)電機方案的原因所在。

  此外,中央驅(qū)動橋可以看作是集中式驅(qū)動發(fā)展至今的升級版。據(jù)了解,中央驅(qū)動橋是將電機橫置集中在驅(qū)動橋上,由于取消了主減速器,有助于降低能耗,同時集成化的設計也減輕了整體重量,目前在8米以下的車型上具備一定的優(yōu)勢。

  “不過,集中式驅(qū)動技術(shù)雖然成熟度較高,但從細分驅(qū)動方案來看,也存在著缺陷。例如,直驅(qū)電機就存在爬坡性能不足、中高速性能欠缺、重量較大、成本較高等問題?!标愑扬w指出。

  “即便如此,汽車企業(yè)為了產(chǎn)品能夠早日投放市場,一開始基本會選擇集中式驅(qū)動技術(shù)方案。”東南汽車新能源技術(shù)室主任王孝全在接受《中國汽車報》記者采訪時解釋說,在新能源客車市場化初期,政策紅利是主要驅(qū)動力,車企肯定會尋求一種改動較為簡易的驅(qū)動方案來快速搶占市場,而集中式驅(qū)動技術(shù)就是那時的最佳方案。

  ■分散式驅(qū)動漸成未來發(fā)展趨勢

  “隨著純電動汽車技術(shù)研究逐漸深入,其驅(qū)動系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)也逐漸由單一動力源的集中式驅(qū)動向多動力源的分散式驅(qū)動發(fā)展?!北逼L锲嚬煞萦邢薰倦婒?qū)動系統(tǒng)設計負責人王海龍指出,與集中式驅(qū)動相比,分散式驅(qū)動省去了變速器、傳動軸、機械差速器、半軸等部件,把電機移動到車輪側(cè),使其傳動結(jié)構(gòu)變得更為簡單。

  目前分散式驅(qū)動中較為常見的是輪邊驅(qū)動,該驅(qū)動形式是將驅(qū)動電機布局在車輪旁邊,通過減速機構(gòu)直接驅(qū)動車輪行駛。

  在海格客車技術(shù)中心工程師王永濤看來,輪邊驅(qū)動具備十分突出的優(yōu)勢?!笆紫龋捎幂嗊咈?qū)動可以使車輛驅(qū)動系統(tǒng)及整車結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊,容易實現(xiàn)低地板及站立面積和載客數(shù)的增加。同時,還能使整車重心降低,提高車輛行駛穩(wěn)定性。另外,輪邊驅(qū)動系統(tǒng)由于動力傳動鏈短,而且能通過能源管理和動力系統(tǒng)控制策略優(yōu)化驅(qū)動及制動力分配,降低能源消耗,提升車輛燃油經(jīng)濟性。與內(nèi)燃機、集中電機驅(qū)動車輛相比,輪邊驅(qū)動技術(shù)還能大大改善車輛的行駛動力學性能,能夠通過電機控制技術(shù),較為容易的實現(xiàn)ABS、TCS及ESP功能;除此之外,該系統(tǒng)可提高車輛轉(zhuǎn)向行駛性能,并有效減小轉(zhuǎn)向半徑,甚至零轉(zhuǎn)向半徑,大大增加了轉(zhuǎn)向靈便性?!彼f道。

  與輪邊驅(qū)動技術(shù)相比,被譽為純電動客車終極解決方案的輪轂驅(qū)動技術(shù)則將“分布式驅(qū)動”的精髓發(fā)揮到了極致。

  “輪轂電機系統(tǒng)最大的特點就是將動力裝置、傳動裝置和制動裝置全部整合到輪轂內(nèi),得以將電動車的傳統(tǒng)系統(tǒng)大為簡化。”王海龍強調(diào),裝配輪轂電機的底盤比傳統(tǒng)底盤少了很多零部件,在成本上會有較大優(yōu)勢。另外,其傳動效率比集中式驅(qū)動和輪邊驅(qū)動都要高。

  “初步測算,輪轂電機系統(tǒng)要比集中式驅(qū)動的效率高出13%~16%。而輪邊驅(qū)動系統(tǒng)雖然原理上也是將電機布置在車橋上,但電機系統(tǒng)在通過減速機構(gòu)后,會有10%左右的效率損失。而輪轂電機則是直接驅(qū)動車輪,避免了效率損失這一問題。”天海同步集團董事長呂超表示。

  雖然優(yōu)勢顯而易見,但分布式驅(qū)動技術(shù)存在的技術(shù)難題同樣不容忽視。王海龍指出,輪邊電機簧下質(zhì)量變大會影響整車的平順性和操控性;另外,目前仍沒有一個理想的方案來解決輪邊驅(qū)動的差速問題,尤其在高速轉(zhuǎn)彎與路面顛簸情況下的差速控制。而輪轂電機的可靠性及非簧載質(zhì)量加大的問題則更為明顯,同時,由于所有部件均集中在輪轂內(nèi),散熱及電子控制問題也亟待解決。

  分布式驅(qū)動方案高昂的成本也是影響其市場化的另一重要原因。“分布式驅(qū)動至少需要兩個電機,成本大概是直驅(qū)系統(tǒng)的三倍以上?!奔噭恿偝裳芯吭焊痹洪L趙福成指出,分布式驅(qū)動在降低電耗上所創(chuàng)造的收益與系統(tǒng)的成本并不對等。

  ■未來市場或呈多元化格局

  業(yè)內(nèi)普遍認為,新能源汽車動力系統(tǒng)分為三個技術(shù)發(fā)展階段,第一階段是集中式驅(qū)動技術(shù),第二階段是輪邊電機技術(shù),第三階段是被稱為終極解決方案的輪轂電機技術(shù)。

  從目前市場格局來看,集中式驅(qū)動技術(shù)占據(jù)純電動客車市場主導地位是不爭的事實。那么,分散式驅(qū)動技術(shù)作為更為先進的驅(qū)動方案,未來能否后來居上?

  “無論從生產(chǎn)規(guī)模,還是從經(jīng)濟效益來看,集中式驅(qū)動技術(shù)在未來相當長的時間內(nèi)會是純電動客車市場的主流,這個時間至少要持續(xù)3~5年。”業(yè)內(nèi)人士表示。

  對此,王孝全也指出,集中式驅(qū)動技術(shù)在純電動客車市場主導地位近期無法撼動,而2020年之后,補貼的退坡又使分布式驅(qū)動技術(shù)市場化難度再次加大。

  呂超則是分散式驅(qū)動技術(shù)“顛覆論”的支持者,他認為輪轂驅(qū)動技術(shù)將在純電動客車和純電動專用車市場上占據(jù)一席之地。除此之外,輪轂電機技術(shù)與自動駕駛結(jié)合所帶來的市場機會也會更大。

  “采用輪邊驅(qū)動技術(shù)的比亞迪K9可以說是公司新能源客車領(lǐng)域的開山之作?!北葋喌仙逃密囦N售事業(yè)部公關(guān)總監(jiān)肖海平十分看好輪邊驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展前景,2014年比亞迪搭載輪邊電機的公交車在國內(nèi)問世以后,已在南京、杭州、深圳等地推廣數(shù)千輛?!捌渲?,這款產(chǎn)品在深圳的運營里程已經(jīng)突破了40萬公里,品質(zhì)得到用戶一致認可。”

  據(jù)了解,福田歐輝在2015年已批量生產(chǎn)了18米輪邊驅(qū)動純電動產(chǎn)品,海格客車也有12米輪邊驅(qū)動客車出口海外。“相信,未來分散式驅(qū)動技術(shù)將會是行業(yè)主流,而成本也會隨著產(chǎn)量的增加而降低?!鄙虾8惶镫姎饧夹g(shù)有限公司主任工程師蔣濤表示。

  “不可否認,輪邊驅(qū)動、輪轂驅(qū)動是新能源客車電驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展方向?!蓖鹾}堈J為,系統(tǒng)集成化、控制數(shù)字化的發(fā)展趨勢也會助力分布式驅(qū)動技術(shù)的快速普及,“不過,就目前而言,分布式驅(qū)動技術(shù)還需盡快完成技術(shù)積累,待到迎來市場機遇,就能實現(xiàn)厚積薄發(fā)。”