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車企“受制”電池供應商?

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2017-08-10
新能源車企,電池供應商


北汽新能源、上汽乘用車、江淮汽車、吉利汽車......無論是中國品牌的“內(nèi)戰(zhàn)”,還是中國品牌與外資品牌針鋒相對,在新能源汽車領(lǐng)域,車企之爭再激烈,也不過是為以寧德時代為代表的電池企業(yè)“打工”而已。

一個零部件成本占到整車成本的1/3至1/2,這在傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域是不可想象的。但在純電動汽車領(lǐng)域,這卻變成現(xiàn)實。對此最忌憚的,可能就屬整車制造商。

由于這波電動化轉(zhuǎn)型大潮來的突然、能量大、時間短,還在提升燃油機能效、降低汽車重量和風阻的傳統(tǒng)汽車企業(yè),讓這股浪潮打了一個措手不及。曾經(jīng)能夠控制車輛成本和利潤的汽車制造商,在電池領(lǐng)域則幾乎喪失了話語權(quán)。

與此同時,由于新能源汽車目錄指定了電池制造商,因而,包括上汽集團、北汽集團、江淮汽車、吉利汽車等中國主要汽車制造商旗下新能源板塊,仿佛都在做一件事情——給寧德時代為代表的電池企業(yè)“打工”。

這成為汽車企業(yè)不愿意主動推廣純電動車的重要原因之一,因為它們可能要把一輛車50%左右的收入分給電池企業(yè)。

但在日益嚴苛的排放標準和即將實施的“雙積分政策”下,汽車企業(yè)不得不投身新能源車領(lǐng)域。可它們還能使電池成本降低,掌握新能源汽車的主動權(quán)嗎?

車企“受制”電池供應商

短短幾年,中國已成為全球最大新能源車市場。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,今年上半年新能源車銷量為19.5萬輛,同比增長14.4%。

然而,頗為諷刺的是,在銷量排名前10的新能源車企中,除比亞迪可以“自給自足”,其他企業(yè)無一例外,都要向第三方電池制造商采購電池或者電芯。

雖然不少企業(yè)號稱擁有“三電”(電池、電機和電控)的核心技術(shù),但即便其能組裝電池包,其中最重要的電芯,仍要依靠對外采購。

引人注意的是,去年在LG等外資電池供應商被排除在電池目錄之外后,北汽、上汽和江淮等車企,都陷入了沒車可賣的尷尬境地,轉(zhuǎn)而去搶購進入電池目錄的企業(yè)。

目前,新能源汽車銷量排名靠前的北汽新能源、上汽乘用車、眾泰汽車、江淮汽車、吉利汽車等中國車企,甚至包括華晨寶馬等外資背景的車企背后,均有一個同樣的影子——寧德時代。

作為國內(nèi)最大的電池供應商,成立僅6年的寧德時代,在國內(nèi)新能源市場爆發(fā)式發(fā)展背景下,規(guī)模迅速擴大。2016年度其產(chǎn)量達到6.8GWh,位列國內(nèi)第二、全球第三;今年上半年其國內(nèi)動力電池市場占有率達到20.98%,超越比亞迪成為第一。

目前,電池成本主要由電芯、模組和制造三方面組成,而電芯占總成本比重最大。有媒體曾披露大眾汽車集團MEB項目報告,在2016年大眾MEB項目中,電芯成本占50%,模組成本占13.3%,制造成本占36.7%。

這意味著,即便汽車企業(yè)使盡渾身解數(shù),可以自己做模組和制造工序,但仍要為電芯付出高昂成本。從這個角度來分析,曾經(jīng)對供應鏈絕對占有主導權(quán)的汽車企業(yè),為寧德時代等電池供應商“打工”的說法,絕非戲言。

不過這些電池供應商,或許也只不過是在為另一些企業(yè)“打工“而已。

電芯的成本,由電芯原材料成本和組裝成本兩部分組成。以目前在純電動乘用車的電池中,主流型號為18650的電芯為例。其電芯原材料成本占總成本近80%,而組裝成本僅占兩成。

以鈷元素為例,鈷是電動車鋰離子電池的關(guān)鍵原料。這類電池已經(jīng)占到鈷金屬消費總量的42%,隨著世界從汽油和柴油發(fā)動機汽車轉(zhuǎn)向電動車,需求還將急劇增加。分析人士預計,到2030年鈷的需求將增長30倍,但僅過去一年間,鈷的價格就翻了一倍。

車企“倒逼”電池供應商降成本

如此來看,在純電動車領(lǐng)域,車企幾乎被電池、電芯原材料等上游供應商扼住咽喉。這其中利害關(guān)系,汽車企業(yè)自然非常清楚,在確定電動化趨勢不可逆后,部分企業(yè)開始聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上的其他企業(yè),加大研發(fā)力度,降低電池成本。

這一點電池供應商感受最深。誰能生產(chǎn)更高品質(zhì)、更低價格的電池,誰就能占領(lǐng)市場。雖然實力更強的外資電池制造商被排除在外,但寧德時代曾表示,其每年研發(fā)投入為銷售額的5%~6%,到2020年之前,要投入超過300億來研發(fā)和升級產(chǎn)能。

寧德時代希望,通過擴大規(guī)模、技術(shù)研發(fā)升級和產(chǎn)業(yè)上下游合作三個方式來控制成本。據(jù)彭博社統(tǒng)計,從2010年到2016年,電池成本已經(jīng)下降了65%。

未來,電池成本可能還會繼續(xù)降低,有人預測2020年~2030年間,有望實現(xiàn)純電動車商業(yè)化普及。在此之前,除倒逼電池供應商控制成本,車企還采用各種各樣的方式,來捆綁電池供應商,降低成本。

比亞迪的自產(chǎn)自銷自不必說,北汽與上汽選擇與寧德時代成立合資公司,也是一種重要的方式;吉利汽車與科力遠合作,也是降低新能源車成本、多路徑降低風險的方式之一。

通過各種各樣的合作,車企可以和電池供應商及動力電池系統(tǒng)控制供應商形成更緊密的捆綁,從而降低整車成本、經(jīng)營風險,實現(xiàn)利潤最大化。而電池供應商也可以快速壯大規(guī)模,占領(lǐng)市場。

不過,新能源汽車時代的到來,再次證明了一件事:如果一個企業(yè)不具備核心技術(shù),且不做前瞻性布局,那么只能淪落到為人“打工”的境地。