高品質(zhì)的制造力，是制造企業(yè)安身立命的根本。近年來，玉柴對標(biāo)國際國內(nèi)的制造技術(shù)發(fā)展形勢，查缺補(bǔ)漏，軟件硬件齊頭并進(jìn)建設(shè)制造力，使產(chǎn)品品質(zhì)和成本競爭力不斷提升，實(shí)現(xiàn)企業(yè)繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展。
3D打印技術(shù)是當(dāng)前制造領(lǐng)域的最前沿技術(shù)。玉柴自2006年起即開啟“無?？焖僦圃旒夹g(shù)”(3D打印技術(shù)之一)的工藝開發(fā)研究工作，目前已將無模快速制造技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品輕量化工藝試驗(yàn)、前沿性高端技術(shù)試驗(yàn)等領(lǐng)域，2014年累計(jì)無?？熘?0多種新品機(jī)型樣機(jī)。玉柴采用冷成型3D打印砂芯技術(shù)和激光熱成型3D打印砂芯技術(shù)，自主創(chuàng)新制作成型2mm超薄型水套砂芯，經(jīng)組芯后一次成功鑄造出機(jī)體試樣，應(yīng)用水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
玉柴還通過與國內(nèi)外科研院所合作，派出管理團(tuán)隊(duì)、技術(shù)團(tuán)隊(duì)、技師團(tuán)隊(duì)到歐美先進(jìn)企業(yè)和國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，以提升企業(yè)的制造技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。目前，玉柴正與德國公司合作開發(fā)高強(qiáng)超薄制芯高端工藝技術(shù)。今年10月，玉柴與機(jī)械科學(xué)研究總院合作建設(shè)我國南方首家先進(jìn)成形技術(shù)與裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室“玉柴快速制造基地”。以基地建設(shè)為依托，玉柴借助機(jī)械科學(xué)研究總院人才、技術(shù)優(yōu)勢，加深在裝備制造的新技術(shù)、新工藝、新方法上的合作交流，提升玉柴的制造能力。
2014年初，玉柴完成了組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，將原來的4個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠拆分整合成6個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠，使每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠都形成從機(jī)加工到裝配的一條龍生產(chǎn)能力，使工廠更加專業(yè)化、系列化。機(jī)構(gòu)調(diào)整后，玉柴對每條生產(chǎn)線的能力進(jìn)行查缺補(bǔ)漏、填平補(bǔ)齊，投入一批先進(jìn)設(shè)備，并進(jìn)一步優(yōu)化改善物流效率，使各生產(chǎn)線的能力得到系統(tǒng)的升級，制造能力達(dá)到空前水平。
在新增產(chǎn)能方面，玉柴根據(jù)船用動(dòng)力、發(fā)電用動(dòng)力市場發(fā)展趨勢，投入大量資金建設(shè)船電動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)能力。今年8月，玉柴大功率發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線進(jìn)入試產(chǎn)階段，為玉柴大舉進(jìn)軍船電市場奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)。此外，氣體機(jī)出廠試驗(yàn)?zāi)芰ㄔO(shè)項(xiàng)目、大鑄件生產(chǎn)能力建設(shè)等項(xiàng)目的建設(shè)，也進(jìn)一步夯實(shí)了玉柴的制造基礎(chǔ)。
今年，玉柴在對標(biāo)國際國內(nèi)的制造技術(shù)發(fā)展形勢的基礎(chǔ)上，從快速制造、材料、鑄造、加工、裝配、數(shù)字化制造等領(lǐng)域?qū)ψ陨碇圃炝M(jìn)行了全面梳理和盤點(diǎn)。針對薄弱環(huán)節(jié)，玉柴正在制定未來制造力建設(shè)規(guī)劃，從軟實(shí)力和硬實(shí)力兩個(gè)方面持續(xù)提升制造力，以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的中國制造。
