2011年-2014年，濰柴本部實現(xiàn)發(fā)動機產(chǎn)量189萬臺。而節(jié)能量卻達到了3.41萬噸標準煤，2014年萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.041噸標煤/萬元。近日，濰柴動力副總裁佟德輝告訴記者，內(nèi)燃機行業(yè)的特點和內(nèi)燃機產(chǎn)品的特征，決定了內(nèi)燃機行業(yè)在自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、綠色制造過程中的主要角色。
確實如此。在我國，內(nèi)燃機既是能源消耗大戶，同時也是實施節(jié)能減排最具挖潛空間的產(chǎn)品。從節(jié)能降耗的角度看，如果按每臺發(fā)動機每天工作6小時，每千瓦/小時節(jié)約1克油計算，11.3億千瓦/小時每天可節(jié)油6780噸。從節(jié)能減排的角度看，以內(nèi)燃機為主要動力的交通、農(nóng)業(yè)、工程機械排放的二氧化碳，在環(huán)境總體排放中所占比例較大，大氣中有12%的二氧化碳來自汽車的尾氣排放；非道路用移動機械發(fā)動機微粒、碳氧化合物，分別占整個排放源排放的61%、43%。
讓節(jié)能新產(chǎn)品“扛大梁”
而企業(yè)特別是內(nèi)燃機企業(yè)是實現(xiàn)上述目標的承擔者。據(jù)了解，為了滿足新的市場需求，“十一五”以來，濰柴集團累計開發(fā)新產(chǎn)品37項，先后在國內(nèi)率先成功研發(fā)了滿足國三、國四和國五排放標準的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大功率高速柴油機，主要技術(shù)指標與國際先進水平接軌。開發(fā)專項配套產(chǎn)品1710種，更加節(jié)能的新產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例由“十五”末的45％上升到目前的58％。根據(jù)汽車行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，使用濰柴發(fā)動機，按照每輛商用車一年運行10萬公里計算，年節(jié)油可達4800多升，如果按100萬輛計算，一年可節(jié)約柴油近500萬噸。
2009年，由濰柴集團牽頭組建的中國商用汽車與工程機械新能源動力產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟成立。這個聯(lián)盟旨在通過自主創(chuàng)新的途徑，開發(fā)一系列電力與電控為特征的核心技術(shù)，建立起通用的商用汽車與工程機械混合動力總成技術(shù)平臺。通過開發(fā)兩個混合動力系統(tǒng)總成，應用于混合動力裝載機、挖掘機、推土機、大型客車、重型卡車、軍車六個領(lǐng)域，使我國的商用混合動力技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)后，在技術(shù)適用的范圍內(nèi)，可以達到燃油經(jīng)濟性提高30％以上、排放減少30％以上、制造成本增加低于30％的“3×30”綜合指標。以動力足、成本低、污染小優(yōu)勢顯著的燃氣發(fā)動機在市場上備受青睞，此外，濰柴近年來積極開發(fā)生產(chǎn)清潔環(huán)保的燃氣發(fā)動機，2011年~2014年期間，總計生產(chǎn)氣體發(fā)動機近10萬臺。“這些年來，濰柴集團積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。同時，更把節(jié)能減排當成約束性任務和一種社會責任，履行社會責任也是提高企業(yè)市場競爭力，樹立企業(yè)品牌形象的必然選擇?！辟〉螺x表示。
讓節(jié)能貫穿每一個環(huán)節(jié)
在濰柴看來，節(jié)能不能僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品本身。近年來，在不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)的同時，濰柴也在加速淘汰落后、高能耗的工藝技術(shù)及設(shè)備，促進了企業(yè)節(jié)能減排。除了順應行業(yè)發(fā)展趨勢，增加產(chǎn)品節(jié)能減排的科技含量之外，濰柴集團通過積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、強化節(jié)能管理等措施，實現(xiàn)了社會資源與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的雙贏。多年來，濰柴集團將“節(jié)能降耗”作為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，通過科技創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、強化節(jié)能管理，有力推進了企業(yè)發(fā)展與節(jié)能減排的和諧共進。
在汽車零部件再制造領(lǐng)域，濰柴也是走在前面的企業(yè)。濰柴全套引進歐美再制造工藝、設(shè)備和標準，結(jié)合濰柴產(chǎn)品特點，創(chuàng)新性地建成高起點、專業(yè)化、規(guī)?；陌l(fā)動機再制造基地,設(shè)計年生產(chǎn)能力2萬臺。達到2萬臺生產(chǎn)能力時，將實現(xiàn)銷售收入59800萬元、回用金屬1.63萬噸、節(jié)約標準煤3.56萬噸、減少二氧化碳排放62000噸。
淘汰落后、高能耗的工藝技術(shù)及設(shè)備，工業(yè)廢水回收再利用；注重新項目的節(jié)能減排基礎(chǔ)建設(shè)……所有這些都成為濰柴創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重要途徑。
以工業(yè)廢水的回收再利用為例，在濰柴工業(yè)園區(qū)，建設(shè)了日處理能力1000噸的廢水再生回用系統(tǒng)，采用分質(zhì)預處理、再綜合處理的先進工藝，年回用中水36萬噸、節(jié)約新鮮水36萬噸。企業(yè)經(jīng)處理回用的中水廣泛用于各大系列柴油機的試車循環(huán)用水、生產(chǎn)工藝用水、廁所沖冼水、消防用水等生產(chǎn)與生活環(huán)節(jié)，既減少了新鮮水消耗，又改善了環(huán)境、減少了污染。
佟德輝告訴記者，濰柴在濰坊新建的四個工業(yè)園區(qū),更是特別注重新項目的節(jié)能減排基礎(chǔ)建設(shè)。以鑄造工業(yè)園為例，工藝設(shè)計中充分選用低能耗、節(jié)能型的生產(chǎn)設(shè)施，并采用余熱利用技術(shù)，安裝沖天爐高溫煙氣余熱利用系統(tǒng)、蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，實施余熱、余能回收利用，有效減少園區(qū)采暖蒸汽及天然氣消耗。其中的80噸熱風富氧沖天爐，鑄件綜合廢品率控制在1.8%以下，噸鑄件耗焦220千克，較國內(nèi)平均水平年可節(jié)約焦炭4.7萬噸；通過余熱利用技術(shù)將煙氣二次燃燒，鐵水溫度達1500~1550℃，熔化效率提高45％；通過舊砂回收利用技術(shù)，使廢砂再生率達到85%以上；利用全密封布袋除塵技術(shù)，煙塵去除率達到99.8%。在加工工業(yè)園區(qū)，高度重視節(jié)能減排的基礎(chǔ)性建設(shè)，全部采用低能耗、節(jié)能型設(shè)備，保障了新建園區(qū)的能源利用達到最優(yōu)。
不難看出，在近幾年的發(fā)展中，節(jié)能減排已廣泛融入到濰柴的生產(chǎn)、管理工作中。
