2016年11月9日，中國輪胎行業(yè)發(fā)生了一件驚天動(dòng)地的大事！中國的萬力輪胎合肥智能工廠正式宣布投產(chǎn)。該工廠是萬力輪胎與江淮汽車共同建設(shè)的世界級輪胎制造工廠。這是中國首個(gè)全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化的輪胎工廠。
合肥萬力工廠實(shí)際投資14.28億元人民幣（計(jì)劃投資19.88億元），占地500畝，2015年6月26日建設(shè)工程動(dòng)工，2016年底達(dá)到一期100萬條全鋼子午胎的產(chǎn)能，2017年年中將達(dá)成年產(chǎn)全鋼子午胎200萬條的生產(chǎn)能力。
萬力做了什么？
“世界第一的巨大市場，一定會催生世界級的品牌。萬力輪胎要實(shí)現(xiàn)對國際輪胎巨頭的趕超，必須建立世界級的研發(fā)體系和制造體系?！比f力集團(tuán)董事長付守杰一上任，就提出了打造世界級輪胎品牌的宏偉目標(biāo)。
中國目前擁有全世界數(shù)量最多的輪胎廠，每天大約給全球制造260萬條輪胎，不過大部分的高端乘用車輪胎被外資壟斷，而普通低端甚至不三包的卡客車輪胎卻是中國輪胎企業(yè)的競爭天下。輪胎的智能生產(chǎn)和商業(yè)營運(yùn)日漸成為中國輪胎行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
不過，自從3年前，有個(gè)叫萬力的輪胎企業(yè)來了一群“汽車人”，萬力集團(tuán)董事長付守杰，萬力輪胎董事長陳淼，萬力輪胎品牌總監(jiān)劉子欣原來都是來自汽車領(lǐng)域，都對“行駛”有著深刻的理解?？赡鼙M管他們對輪胎產(chǎn)業(yè)的了解時(shí)間并不長，但是這是一群有抱負(fù)有雄心而且滿懷智慧的萬力人。他們大膽創(chuàng)新，頻頻開啟輪胎行業(yè)的先河。首先就是大舉投入產(chǎn)品品質(zhì)，成立輪胎研究院；優(yōu)化輪胎品牌，打造優(yōu)質(zhì)渠道力量，在目前國內(nèi)輪胎企業(yè)屢屢受挫的情況下；萬力輪胎的國內(nèi)外營銷卻實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的逆勢增長。
而這次，只用16個(gè)月時(shí)間打造的全方位智能輪胎工廠投產(chǎn)，更是彰顯了萬力輪胎的必勝?zèng)Q心和對未來市場的操控力。合肥萬力工廠的投產(chǎn)得到了行業(yè)專家和當(dāng)?shù)卣拇罅χС趾唾潛P(yáng)，稱贊萬力的合肥工廠是中國制造2025的標(biāo)桿企業(yè)，是真正的中國輪胎企業(yè)4.0的夢工廠。這次萬力輪胎的工廠投產(chǎn)將重新定義輪胎行業(yè)的“中國制造”。
智能工廠－簡單來說就是：自動(dòng)化，信息化，更少的人為干預(yù)。那么，實(shí)現(xiàn)了智能生產(chǎn)的輪胎工廠，到底能有哪些優(yōu)勢呢？
三大亮點(diǎn)
萬力輪胎合肥工廠通過“最強(qiáng)大腦”MES（制造執(zhí)行體系）系統(tǒng)，將所有的設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程“全線打通”，實(shí)現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。
1、“快”
單個(gè)輪胎全工藝流程生產(chǎn)時(shí)間從48小時(shí)降低至30小時(shí)，人均產(chǎn)值達(dá)到332.58萬元/年，是傳統(tǒng)模式的三倍，這也是國內(nèi)輪胎行業(yè)的最高生產(chǎn)效率。其中的奧秘在于運(yùn)用“海陸空”全自動(dòng)輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機(jī)串聯(lián)四大智能立庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流提升了整體物流效率，同時(shí)還從每個(gè)生產(chǎn)工藝搶時(shí)間，例如：運(yùn)用天然膠破碎均化及合成膠自動(dòng)輸送系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的烘膠環(huán)節(jié)，并有效改善天然膠不同批次引起的膠料成分不穩(wěn)定問題；運(yùn)用串聯(lián)式密煉機(jī)將混煉次數(shù)從平均4.3段降為2.5段；胎圈芯生產(chǎn)業(yè)內(nèi)首次將四道工序整合優(yōu)化為一道工序，設(shè)備一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍由傳統(tǒng)工藝的59秒降低至23秒。
2、“好”
產(chǎn)品一致性大幅提升，質(zhì)量控制體系得到更好保障,產(chǎn)品合格率高達(dá)99.99%。首先是原料及部件的質(zhì)量穩(wěn)定，除了關(guān)注最主要原材料膠料的穩(wěn)定，還通過炭黑分月儲罐及日儲罐存儲及IHI鋼絲壓延機(jī)、FISCHER裁斷機(jī)等的使用，提高了各生產(chǎn)部件的精度；通過四大智能立庫，有效降低了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)庫存，保證了部件及半部件品質(zhì)；在終檢環(huán)節(jié)采用X光機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀、自動(dòng)檢測、自動(dòng)判級，自動(dòng)標(biāo)識、不合格品自動(dòng)隔離。不漏檢不漏判，檢驗(yàn)結(jié)果無人工誤差，準(zhǔn)確可靠。生產(chǎn)的全過程通過條碼識別系統(tǒng)及MES系統(tǒng)對輪胎規(guī)格及檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行區(qū)分和信息綁定，實(shí)現(xiàn)了工藝全過程的識別與追溯?？梢哉f，這里出產(chǎn)的每一條輪胎，都達(dá)到了世界最高的品質(zhì)水準(zhǔn)。
3、“省”
實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放、廢氣低排放，每年節(jié)水40萬噸、節(jié)電2600萬度。合肥工廠采用行業(yè)最先進(jìn)的綜合治理技術(shù)、近百余項(xiàng)的節(jié)能環(huán)保措施打造“智、美、凈”的花園式工廠。在廢水處理方面，合肥工廠做到工業(yè)廢水零排放，且通過回收工業(yè)廢水、清潔廢水、生活污水以及采集儲備雨水等進(jìn)行綜合處理后作為工業(yè)循環(huán)水的補(bǔ)充水，工業(yè)用水基本無需外購自來水，每年節(jié)約用水量約40萬噸；廢氣處理方面，無機(jī)物采用臭氧噴淋技術(shù)、有機(jī)物采用低溫催化燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣處理率超過98%，粉塵處理率達(dá)到99.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)水平；節(jié)能方面，生產(chǎn)過程中的蒸汽經(jīng)過差壓發(fā)電、硫化及余熱利用（蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)制冷、熱水型溴化鋰制冷機(jī)制冷、制冷后熱水通過容積式交換器用于廠區(qū)綜合利用）等環(huán)節(jié)的充分循環(huán)使用。同時(shí)通過在大功率設(shè)備上首次運(yùn)用永磁同步電機(jī)技術(shù)等，每年節(jié)約用電約2600萬度。
另外非常值得稱道的是萬力的資本創(chuàng)新，因?yàn)檩喬ブ圃鞓I(yè)是重資產(chǎn)行業(yè)，但萬力輪胎通過攜手廣州越秀租賃，采用經(jīng)營性租賃模式，合作采購國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“輕裝上陣”，這一輕資產(chǎn)模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元人民幣，資產(chǎn)負(fù)債率大幅下降，開創(chuàng)了輪胎行業(yè)經(jīng)營性融資租賃先河。而建設(shè)周期僅為16個(gè)月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。未來，萬力合肥工廠將聯(lián)動(dòng)萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心，以及今后將設(shè)立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發(fā)、全球生產(chǎn)、全球營銷的“金三角”，進(jìn)一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖，樹立國企創(chuàng)新發(fā)展的新典范。
萬力輪胎股份有限公司的前身是廣州市華南橡膠輪胎有限公司，成立于1988年，是全國第一家引進(jìn)美國費(fèi)爾斯通專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)全系列子午線輪胎的大型國有企業(yè)。目前年生產(chǎn)能力2000萬條，員工總數(shù)4500多人，是目前我國華南地區(qū)最大的子午線輪胎生產(chǎn)企業(yè)、也是我國最大的子午線輪胎出口企業(yè)之一；廣東省制造業(yè)百強(qiáng)?，F(xiàn)擁有現(xiàn)代輪胎制造的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)體系，綜合實(shí)力和技術(shù)能力躋身于國內(nèi)輪胎行業(yè)前列，是“國家級企業(yè)技術(shù)中心”（2005年取得）和“國家級高新技術(shù)企業(yè)”（2009年取得），擁有中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會（CNAS）認(rèn)可的國家級檢測中心（2006取得）、博士后流動(dòng)工作站（2011年取得）院士專家企業(yè)工作站（2015年取得）。
