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2006年,汽車零部件企業(yè)須破三道題

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2005-12-29
  進(jìn)入2006年,是國家實施"十一五"規(guī)劃的開局之年,對于汽車及零部件企業(yè)來說,步入了新一輪的競爭和發(fā)展的嶄新階段。筆者以為,在新一輪的競爭和發(fā)展的嶄新階段,上游的壓價,下游的漲價,跨國公司同臺競爭的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),是擺在國內(nèi)汽車零部件企業(yè)面前現(xiàn)實而又不得不破解的三大難題,是零部件企業(yè)必須跨越的 "三座大山"。筆者以為,零部件企業(yè)要破解這三大難題,跨越這"三座大山",可以采取如下對策。 
   
    建立"一體化發(fā)展合作體系"。隨著汽車市場競爭的進(jìn)一步加劇,降價是市場競爭的必然結(jié)果,在未來幾年恐怕也將是一個"永恒的主題"。作為主機(jī)或整車廠為了確保自己的利潤空間,不得不對下游的企業(yè)進(jìn)行壓價,恐怕也有他們的苦衷。那么,汽車零部件企業(yè)怎樣才能最大限度的規(guī)避"降價"的風(fēng)險和減少損失呢?筆者以為,汽車零部件企業(yè)應(yīng)與主機(jī)或整車廠建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,實行與主機(jī)或整車廠"攜手并進(jìn),精誠合作,共謀發(fā)展,實現(xiàn)雙贏"的"一體化發(fā)展"策略,通過自己的自主創(chuàng)新,提高核心競爭能力。如湖南江濱機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司是一家活塞專業(yè)化企業(yè),也是國內(nèi)唯一的軍用活塞研發(fā)、生產(chǎn)基地。近年來,作為汽車零部件企業(yè)的江濱公司一直堅持做到:主機(jī)廠的需求,就是他們的關(guān)注焦點(diǎn);為主機(jī)廠提供超前的產(chǎn)品開發(fā)支持,確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷升級和產(chǎn)能的穩(wěn)定提升;以"超越用戶期望"的思考方式,與主機(jī)廠一起解決現(xiàn)實與預(yù)期之間的差距問題,從而為市場終端用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。如早在2000年與玉柴配套之初,該公司就確定了"產(chǎn)品開發(fā)為先,配套協(xié)作跟進(jìn)"的理念,產(chǎn)品開發(fā)始終堅持"大膽構(gòu)思、縝密論證、不怕失敗"的自主創(chuàng)新指導(dǎo)思想。5年來,該公司針對玉柴產(chǎn)品成立了由總經(jīng)理掛帥的項目組,整合公司技術(shù)、銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)四大系統(tǒng)的資源,建立了全過程、全方位的玉柴產(chǎn)品"綠色通道":在產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)溝通方面,由總工牽頭,技術(shù)中心負(fù)責(zé)加強(qiáng)與玉柴技術(shù)中心等相關(guān)部門的溝通,充分發(fā)揮公司軍工技術(shù)的優(yōu)勢,把自己獨(dú)特的見解和構(gòu)思應(yīng)用在玉柴產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品的改進(jìn)上,既保證了開發(fā)進(jìn)度,又保證了開發(fā)質(zhì)量;在銷售方面,建立玉柴辦事處,全面負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)玉柴產(chǎn)品全過程、全方位形成和發(fā)生的各種信息,并及時傳遞回公司,確保了工作的主動性、信息的準(zhǔn)確性和跟進(jìn)的及時性;在生產(chǎn)方面,近年先后投入2000多萬元進(jìn)行技術(shù)改造,建立和完善了玉柴產(chǎn)品的生產(chǎn)專線,實行了數(shù)控化改造,同時,該公司逐步推行精益生產(chǎn)方式,實行節(jié)點(diǎn)管理,既保證了玉柴產(chǎn)品的交貨期,又促進(jìn)了產(chǎn)能穩(wěn)步提升。在質(zhì)量管理方面,公司先后通過了ISO/TS16949∶2002、ISO9001∶2000和GJB9001A-2001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,堅持質(zhì)量管理的"八項原則",綜合運(yùn)用APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等工具和手段,按照玉柴的要求,對生產(chǎn)、管理過程各環(huán)節(jié)進(jìn)行深入細(xì)致的控制與分析,實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)。江濱公司通過走"與主機(jī)廠同步發(fā)展自主創(chuàng)新之路",在與主機(jī)廠同步發(fā)展建立戰(zhàn)略合作關(guān)系的基礎(chǔ)上,堅持自主創(chuàng)新,最終實現(xiàn)了雙贏,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。自2000年進(jìn)入玉柴配套體系、2001年正式批量供貨以來,該公司與玉柴同頻共振,精誠合作,與玉柴技術(shù)中心一道聯(lián)合完成8個系列活塞的開發(fā),先后提供新產(chǎn)品200多個品種,并實現(xiàn)了在玉柴的銷售量和市場份額以每年10%的增幅上升。 
  
    建立內(nèi)部挖潛機(jī)制。有一句俗話說:"我們雖然無力改變客觀事實,但我們可以改變自己。"作為汽車零部件企業(yè)來說,對于下游產(chǎn)品漲價的客觀事實,在無法改變的情況下,可以從自身想辦法,通過建立內(nèi)部挖潛機(jī)制來減少損失。如2005年以來,由于鋁等主要原材料大幅漲價,湖南江濱機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司因此而增加成本300多萬元。為了克服成本的壓力,降低成本,該公司開展了"成本風(fēng)暴"活動,經(jīng)過近一年的實施,取得了顯著效果,到11月底,已產(chǎn)生可計算經(jīng)濟(jì)效益410萬元,特別是鋁屑壓塊、鋁渣過濾兩個項目是長期收益項目,每年均可為公司節(jié)約近300萬元;通過加強(qiáng)采購品價格控制, 制定采購物資價格節(jié)約獎制度,預(yù)計全年可節(jié)約100萬元; 通過規(guī)范廢舊物資處理程序,到11月底,共處理廢舊物資118萬元,因調(diào)價創(chuàng)收7萬元;各單位通過加強(qiáng)內(nèi)部管理,小改小革,掀起了"講成本、降成本"的熱潮。通過開展"成本風(fēng)暴"活動,干部員工的成本意識得到大幅度提高,出現(xiàn)了"人人抓成本,事事講成本"的可喜局面。1-11月可比產(chǎn)品制造成本與去年同期相比下降7個百分點(diǎn),超計劃2個點(diǎn),材料的綜合利用率提高了4個百分點(diǎn)。預(yù)計全年可節(jié)約成本500萬元以上。 
   
    建立自己獨(dú)特的比較優(yōu)勢。在經(jīng)濟(jì)全球化、資源國際化、區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化和汽車產(chǎn)業(yè)跨國公司化的新經(jīng)濟(jì)時代,國內(nèi)汽車零部件企業(yè)被推上了不得不與跨國公司同臺競爭的舞臺,有的甚至成了"師徒"間的搏弈。在這場一開始就不公平的競爭較量中,汽車零部件企業(yè)如何求得生存和發(fā)展呢?筆者建議,國內(nèi)汽車零部件企業(yè)不妨學(xué)一學(xué)"田忌賽馬"的故事,建立自己獨(dú)特的比較優(yōu)勢。和跨國公司相比,如果我們的產(chǎn)品和品牌不如別人,我們可以在服務(wù)上做得更好,比如更快的響應(yīng)速度、更細(xì)致的服務(wù);在產(chǎn)品方面,我無法在全線產(chǎn)品上和別人競爭,我可以專注于某個特定市場、特定人群,在這一塊做得比他別人好;在技術(shù)方面,我們無法在高精尖上與之競爭,在某些技術(shù)應(yīng)用訣竅上與跨國公司一爭高低等等,最終形成企業(yè)自己獨(dú)特的比較優(yōu)勢,我相信每個企業(yè),只要用心,只要敢于創(chuàng)新,就能做到。 
   
    有專家認(rèn)為,"十一五"期間,既是汽車零部件企業(yè)優(yōu)勝汰劣、競合的關(guān)鍵時期,也是汽車零部件企業(yè)求得快速發(fā)展的"黃金期"。大浪淘沙,誰將在新一輪的競爭中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷,成為市場爭寵的"驕子",我們將拭目以待。