質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的立足之本。只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理才能使廠家贏得市場(chǎng)。近日由中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)對(duì)華菱重卡進(jìn)行第三方用戶滿意度調(diào)查，經(jīng)調(diào)查上海、江西、山東、貴州、湖北、江蘇、廣西、廣東等14各省、市自治區(qū)用戶對(duì)公司產(chǎn)品滿意度在90分以上，產(chǎn)品總體產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、品牌形象、功能適用性、可靠性等得到用戶一致認(rèn)可,華菱公司CAMC牌重型載貨汽車被再次評(píng)為全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品。
2011年以來(lái)華菱公司始終堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，追求產(chǎn)品一流品質(zhì)；追求卓越，實(shí)現(xiàn)客戶最大價(jià)值的質(zhì)量方針，華菱公司也由此取得了不少成果。為應(yīng)對(duì)當(dāng)前復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，華菱質(zhì)量部果斷出擊，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，力爭(zhēng)使每臺(tái)從華菱檢測(cè)線下線的重卡都能有百分百的保證。
據(jù)了解，2011年以來(lái)，華菱質(zhì)量管理以強(qiáng)化ISO9001體系建設(shè)為工作重點(diǎn)，積極推行卓越績(jī)效管理模式，狠抓全員、全過程、全面的質(zhì)量管理，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，將質(zhì)量工作真正落到實(shí)處，公司的產(chǎn)品質(zhì)量也得以穩(wěn)步提升。華菱公司遵循質(zhì)量第一、用戶第一、信譽(yù)第一的服務(wù)宗旨，真誠(chéng)地為用戶提供親情服務(wù),做到想用戶之所想，急用戶之所急，干用戶之所需，解用戶之所難。具體為：
圍繞公司的質(zhì)量方針，扎實(shí)推進(jìn)ISO9001體系
華菱重卡質(zhì)量部按照08版CCC實(shí)施規(guī)則、國(guó)家法律法規(guī)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合公司發(fā)展需求組織對(duì)華菱的產(chǎn)品一致性控制、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)、工藝文件編號(hào)等部分程序文件進(jìn)行修訂和完善，并補(bǔ)充制訂了一些管理作業(yè)性文件，使質(zhì)量管理的各個(gè)環(huán)節(jié)做到有序。為加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，質(zhì)量部組織進(jìn)行了華菱公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核和產(chǎn)品一致性控制檢查；每月進(jìn)行一次公司質(zhì)量管理監(jiān)督檢查，對(duì)內(nèi)審中和日常監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，強(qiáng)調(diào)體系推進(jìn)的扎實(shí)有效。華菱公司先后分別通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證監(jiān)督審核、CCC工廠質(zhì)量保證能力監(jiān)督審核、ISO14001環(huán)境管理體系監(jiān)督審核、俄羅斯GOST工廠審核，歐盟E-Mark認(rèn)證。
其次，華菱公司還積極推行卓越績(jī)效管理，公司通過積極推行卓越績(jī)效管理模式，形成改進(jìn)和創(chuàng)新的PDCA之輪。華菱公司按照卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)，從領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客與市場(chǎng)、經(jīng)營(yíng)結(jié)果等七個(gè)方面進(jìn)行了自我評(píng)價(jià)、自我改進(jìn)創(chuàng)新，先后被安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安徽省質(zhì)量協(xié)會(huì)評(píng)為全省質(zhì)量管理獎(jiǎng)企業(yè)。
抓好QC小組活動(dòng)成效顯著
為了發(fā)揮QC小組在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重要作用，質(zhì)量部組織對(duì)公司所有車間的班組長(zhǎng)以上的員工進(jìn)行了QC小組相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，并對(duì)公司的QC小組活動(dòng)開展及時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)。公司的QC小組課題涉及到降低成本、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、提高工作效率等多個(gè)方面，并取得了一定的成效。2010年公司的QC成果共為公司節(jié)約直接經(jīng)濟(jì)成本超過350萬(wàn)元。2010年公司質(zhì)量部又快又好QC小組、涂裝節(jié)能之星QC小組、焊裝創(chuàng)新QC小組、制造工藝模具優(yōu)化QC小組共4個(gè)QC成果被推選至安徽省經(jīng)信委和省質(zhì)量協(xié)會(huì)，參加 安徽省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組評(píng)選。
努力提升質(zhì)量人員的專業(yè)素質(zhì)，樹立企業(yè)良好形象
為提高質(zhì)量人員的專業(yè)技術(shù)，質(zhì)量部積極組織質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員參加國(guó)家質(zhì)量專業(yè)職業(yè)資格考試。質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門衡量企業(yè)質(zhì)量水平的標(biāo)志之一，同時(shí)也是爭(zhēng)創(chuàng)名牌所要求的。2011年華菱公司共新增注冊(cè)質(zhì)量工程師8名，目前公司擁有國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師17人，在馬鞍山市屬企業(yè)中名列第一（中級(jí)4人，初級(jí)13人）。最后，質(zhì)量部還推出多項(xiàng)舉措加強(qiáng)日常的質(zhì)量管理，包括：推出質(zhì)量看板,進(jìn)行質(zhì)量考評(píng)，為提高裝配質(zhì)量，降低單臺(tái)車輛缺陷數(shù)，質(zhì)量部對(duì)裝配車間設(shè)立了質(zhì)量看板，并對(duì)日常質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行登錄和圖片曝光,同時(shí)制訂管理制度進(jìn)行質(zhì)量考評(píng),即對(duì)每個(gè)班組每月進(jìn)行質(zhì)量考評(píng)。
多舉措確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量
目前，華菱正積極推行質(zhì)量報(bào)表制度，加大PFMEA、Minitab15等先進(jìn)質(zhì)量管理工具的實(shí)際運(yùn)用，通過統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，完善質(zhì)量預(yù)防機(jī)制；將重大的、代表性強(qiáng)的質(zhì)量問題編匯成冊(cè)，定期進(jìn)行質(zhì)量案例學(xué)習(xí)，使得檢驗(yàn)員及裝配工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題的嚴(yán)重性，在日常工作中重點(diǎn)監(jiān)控，預(yù)防此類質(zhì)量問題的再度發(fā)生；質(zhì)量部始終堅(jiān)持兩會(huì)質(zhì)量周報(bào)一查制度，對(duì)每周公司各方面的質(zhì)量問題進(jìn)行分析匯總形成質(zhì)量周報(bào)，召開每周質(zhì)量例會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)質(zhì)量問題逐條進(jìn)行分析、落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，并拿出解決方案。
華菱質(zhì)量部還采取多項(xiàng)措施完善計(jì)量管理工作，計(jì)量管理針對(duì)檢測(cè)設(shè)備的重要程度、檢測(cè)設(shè)備使用情況價(jià)值對(duì)檢測(cè)設(shè)備管理進(jìn)行系統(tǒng)的策劃，分成A、B、C三級(jí)管理，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了計(jì)量保證。針對(duì)前期損壞扭力扳手，逐項(xiàng)組織進(jìn)行原因分析、購(gòu)買備件、積極聯(lián)系維修；嚴(yán)格控制合格證管理，隨著國(guó)家對(duì)機(jī)動(dòng)車出廠合格證管理的日趨嚴(yán)格，公司質(zhì)量部以嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的態(tài)度和發(fā)放對(duì)待每一張合格證，同時(shí)協(xié)助銷售部門與車管所溝通，確保出廠車輛比對(duì)成功上牌；推出考評(píng)上崗制度，進(jìn)行檢驗(yàn)員技術(shù)熟練程度考評(píng)，為確保各崗位檢驗(yàn)員能勝任本質(zhì)量崗位工作，質(zhì)量部推出考評(píng)上崗制度，對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行了技術(shù)熟練程度考評(píng)。技術(shù)熟練程度分為紅、黃、藍(lán)、綠、紫五個(gè)等級(jí)，其中紅等級(jí)最低，僅受過崗位培訓(xùn)；紫等級(jí)最高，有能力指導(dǎo)別人作業(yè)，考評(píng)內(nèi)容分為必須項(xiàng)目和提高項(xiàng)目共11項(xiàng)。
采取一系列的舉措 努力提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量
201年華菱公司產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量主要從細(xì)節(jié)方面入手，強(qiáng)調(diào)自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。首先加強(qiáng)外購(gòu)物資質(zhì)量的控制，質(zhì)量部始終以“嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品流入生產(chǎn)線”為目標(biāo)，狠抓外購(gòu)物資質(zhì)量。供應(yīng)商管理主要從進(jìn)貨檢驗(yàn)、產(chǎn)品裝配、服務(wù)反饋及時(shí)處理等加以保證，加大供應(yīng)的檢驗(yàn)力度，外購(gòu)物資檢驗(yàn)從檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)手段方面進(jìn)行不斷完善。日常檢驗(yàn)通過外觀檢查、關(guān)鍵尺寸檢查和性能檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)證等加以分析判定，對(duì)一些關(guān)鍵物資定期委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，做到有分析有比較。公司還嚴(yán)格物資試裝管理，積極配合物資部、技術(shù)中心進(jìn)行第二、第三供應(yīng)尚的開發(fā)，嚴(yán)格按照物資試裝管理規(guī)定進(jìn)行試裝，控制物資試裝的現(xiàn)場(chǎng)裝配和后續(xù)質(zhì)量跟蹤，試裝合格同供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》規(guī)定質(zhì)量責(zé)任。
嚴(yán)格控制產(chǎn)品過程和最終檢驗(yàn)
華菱公司產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量控制按照三菱的標(biāo)準(zhǔn)建立自檢、互檢、終檢三層次的質(zhì)量保證體系；采用了奧迪特（AUDIT）評(píng)審模式對(duì)整車的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估和判定；整車出廠嚴(yán)格依照三菱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要從細(xì)節(jié)方面入手，強(qiáng)調(diào)自檢、互檢、專檢相結(jié)合，并按照質(zhì)量考核制度每月進(jìn)行嚴(yán)格考核，從操作者、各部門負(fù)責(zé)人到檢驗(yàn)員，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量末位淘汰制。產(chǎn)品檢驗(yàn)分進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和Aduit評(píng)審層層把關(guān)。過程檢驗(yàn)嚴(yán)格自檢、互檢、專檢三級(jí)檢驗(yàn)制度，過程控制針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)和交檢點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)均配備了檢測(cè)設(shè)備和專職檢驗(yàn)人員。檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)文件要求認(rèn)真做好專檢，專檢做到嚴(yán)格首件檢驗(yàn)和交檢管理，并對(duì)關(guān)鍵、特殊工序的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。
檢驗(yàn)員配合生產(chǎn)車間需要全程跟班檢驗(yàn)，并配合生產(chǎn)車間做好不合格品控制。專職檢驗(yàn)充分行使質(zhì)量一票否決權(quán)，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不予接收、不予轉(zhuǎn)序和不準(zhǔn)出廠。此外質(zhì)量部還對(duì)每臺(tái)車都進(jìn)行嚴(yán)格的下線檢查、上線檢測(cè)和路試，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量；另外質(zhì)量部還完成公司海外市場(chǎng)全年出口的商檢工作。最后是加強(qiáng)質(zhì)量信息的收集 落實(shí)解決措施，質(zhì)量部每周在車間現(xiàn)場(chǎng)展開質(zhì)量部?jī)?nèi)部會(huì)，收集各種質(zhì)量意見和建議，分析整理，拿出解決措施并跟蹤驗(yàn)證。對(duì)于技術(shù)服務(wù)部反饋的質(zhì)量信息進(jìn)行及時(shí)分析、處理并下發(fā)至相關(guān)部門，從而使問題得以及時(shí)、快速的解決，進(jìn)一步改善了公司產(chǎn)品質(zhì)量，也為公司產(chǎn)品日臻完善奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。全年共計(jì)反饋177次，其中反饋解決的共142次。這些質(zhì)量信息的解決都有效的促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和提升。
面對(duì)2011年下半年嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，上半年華菱公司質(zhì)量工作雖然取得一定的成績(jī)，但是也還存在一些不足，隨著公司不斷發(fā)展，新的管理方法日新月異，還要不斷努力，下半年公司質(zhì)量工作將從以下方面不斷加以改進(jìn)：
努力夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理體系
為確保公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以及產(chǎn)品一致性的控制的充分性和有效性，華菱公司采取了多項(xiàng)措施。主要包括：按照CNCA-02C-023:2008《機(jī)動(dòng)車輛類強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》要求，編制產(chǎn)品一致性控制計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的一致性控制；根據(jù)公司部門實(shí)際情況，修訂現(xiàn)有質(zhì)量管理體系文件，采用過程模式編制文件，對(duì)各部門/車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)考核工作；加大先進(jìn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用，將PFMEA、AUDIT標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，運(yùn)用Minitab15等統(tǒng)計(jì)工具，通過統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，完善質(zhì)量預(yù)防機(jī)制。加強(qiáng)不合格品管理，將質(zhì)量成本理念即建立內(nèi)部質(zhì)量損失成本控制，每月對(duì)公司工廢、料廢不合格品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，建立統(tǒng)計(jì)報(bào)表，明確質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量索賠機(jī)制，使物料非正常損耗率下降20%。將重大的、代表性強(qiáng)的質(zhì)量問題編匯成冊(cè)，定期進(jìn)行質(zhì)量案例學(xué)習(xí)，使得檢驗(yàn)員及裝配工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題的嚴(yán)重性，在日常工作中重點(diǎn)監(jiān)控，預(yù)防此類質(zhì)量問題的再度發(fā)生。
優(yōu)化供應(yīng)商管理，使外購(gòu)物資質(zhì)量水平不斷提升
目前，華菱已經(jīng)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施分級(jí)管理，力爭(zhēng)關(guān)鍵物資A、B級(jí)供應(yīng)商比例達(dá)到80%以上；修訂現(xiàn)有外購(gòu)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)，根據(jù)供應(yīng)商供貨質(zhì)量將逐步推廣質(zhì)量免檢和加嚴(yán)檢驗(yàn)等手段，使進(jìn)貨檢驗(yàn)管理更加規(guī)范、有序；在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，對(duì)部分供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審查，重點(diǎn)監(jiān)控；籌劃導(dǎo)入測(cè)量管理體系，建立小型實(shí)驗(yàn)室，不斷豐富檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法。外購(gòu)物資檢驗(yàn)將從外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)等多方面加以控制。
面對(duì)當(dāng)前的市場(chǎng)形勢(shì)，華菱公司將一如既往的貫徹年初制定的質(zhì)量管理方針，相信通過華菱全體員工的共同努力，積極運(yùn)用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，華菱的質(zhì)量管理工作一定會(huì)再上一個(gè)新臺(tái)階。
