康普頓黃島工業(yè)園的建設(shè)原則一切以客戶為根本，一切以滿足客戶需求為目標(biāo)。在設(shè)計(jì)上以工業(yè)4.0的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行布局、設(shè)備選型和制造過程的自動(dòng)優(yōu)化。整個(gè)廠區(qū)的設(shè)計(jì)布局由西到東依次建有綜合辦公樓、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、儲(chǔ)罐區(qū)、綜合生產(chǎn)廠房和智能立體庫等主要建筑，將制造相關(guān)的部門有效的整合在一起，最大效率地滿足生產(chǎn)銷售的需要。
康普頓工業(yè)園區(qū)位于青島市黃島區(qū)，本次參觀的是公司一期項(xiàng)目，占地115畝，潤滑油（單班）年設(shè)計(jì)產(chǎn)能8萬噸，防凍液年產(chǎn)能2萬噸，制動(dòng)液年產(chǎn)能1000噸。室外油罐區(qū)3個(gè)，總罐體數(shù)量達(dá)到103個(gè)，總罐容達(dá)29370立方米；從產(chǎn)能到罐儲(chǔ)能力，均處于國內(nèi)領(lǐng)先行列。下面就跟我們一起去探秘康普頓工廠到底智慧在哪里。
康普頓科技股份有限公司作為潤滑油行業(yè)首家主板上市公司，自1989年創(chuàng)立開始，便一直堅(jiān)守“己所不欲、勿施于人”的品質(zhì)理念，弘揚(yáng)工匠精神。剛進(jìn)園區(qū)就會(huì)看到宣揚(yáng)這種精神的橫幅標(biāo)語。
走進(jìn)大門的第一感覺就是偌大的一個(gè)廠區(qū)來往的工作人員并不多，這是因?yàn)榭灯疹D黃島工業(yè)園全面采用了智能物聯(lián)和智能制造系統(tǒng)，通過物聯(lián)的防偽防串系統(tǒng)對整個(gè)制造過程進(jìn)行有效的管理和環(huán)節(jié)跟蹤，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的制造和發(fā)貨系統(tǒng)進(jìn)行全程的信息管控，所以更節(jié)省人力的配備。
進(jìn)入園區(qū)一眼就會(huì)看見矗立在廠區(qū)內(nèi)用來存儲(chǔ)基礎(chǔ)油和添加劑的油罐，在原料倉儲(chǔ)與接收環(huán)節(jié)采用國內(nèi)一流的硬件靜壓法自動(dòng)計(jì)量，采用先進(jìn)、成熟的“油罐之星”集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確的罐儲(chǔ)原料管理、計(jì)量管理，質(zhì)量測量誤差≤±0.2%（或計(jì)量精度達(dá)0.2%），在行業(yè)內(nèi)達(dá)到先進(jìn)的水平。
特別是添加劑存儲(chǔ)做到了專罐專線，從根本上杜絕卸車、存儲(chǔ)、投料過程中因?yàn)榛靹┯绊懹推焚|(zhì)量問題。在每臺(tái)罐底部安裝內(nèi)置局部加熱器，不僅對物料在卸料過程中進(jìn)行循序加熱，規(guī)避因添加劑反復(fù)加熱造成性能影響。另外每條工藝管道都有電伴熱系統(tǒng)，維持管道溫度在設(shè)定值，既減少物料輸送過程中熱量損失，也將調(diào)和效率最大化。
經(jīng)過罐區(qū)后就來到了整個(gè)工業(yè)園生產(chǎn)的核心部分——中央自動(dòng)控制中心。這是整個(gè)園區(qū)智能化生產(chǎn)的核心所在，這一部分的建設(shè)，康普頓引進(jìn)采用了國際一流的“美國艾默生公司”提供的全自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)，使用了一系列的新技術(shù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確調(diào)和，包括精確的SMB原料同步計(jì)量、BBV快速調(diào)和、DDU桶裝計(jì)量抽提、通球清管、管匯等高度自動(dòng)化的調(diào)和、計(jì)量集成系統(tǒng)。
其核心作用有2個(gè)：
1、中央自動(dòng)控制中心可以對罐區(qū)內(nèi)部以及廠區(qū)生產(chǎn)車間各個(gè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控
2、艾默生全自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)在這間辦公室控制整個(gè)園區(qū)生產(chǎn)線的調(diào)和
從監(jiān)控中心的大屏幕上也可以看出，他可以監(jiān)控整個(gè)廠區(qū)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)
對于潤滑油的生產(chǎn)廠家來說，實(shí)驗(yàn)室絕對是技術(shù)硬實(shí)力的代表，康普頓新工業(yè)園的實(shí)驗(yàn)室共劃分為8個(gè)分析檢測區(qū)域。東側(cè)3個(gè)實(shí)驗(yàn)儀器室，主要負(fù)責(zé)檢測潤滑油以及汽車養(yǎng)護(hù)品的粘度、水分、密度、色度等項(xiàng)目，其中用于檢測運(yùn)動(dòng)粘度、低溫表觀粘度的儀器價(jià)值達(dá)200萬元，為世界頂級進(jìn)口全自動(dòng)設(shè)備。
西側(cè)5個(gè)實(shí)驗(yàn)儀器室，新品都是從這里開始研發(fā)，調(diào)制小樣，并最終向市場推出產(chǎn)品。余下四個(gè)實(shí)驗(yàn)室主要對康普頓自產(chǎn)防凍液、潤滑脂、剎車油等產(chǎn)品進(jìn)行分析檢測和油品抗磨性能及油品元素的檢測分析。
對于產(chǎn)品質(zhì)量，康普頓高度重視，對細(xì)節(jié)嚴(yán)格把控，對交付客戶的每一桶產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)。嚴(yán)格遵循TS16949、ISO9001質(zhì)量體系的要求。以質(zhì)量體系為根本，以基礎(chǔ)管理出發(fā)，落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)，扎實(shí)質(zhì)量管理規(guī)范。
通過151份質(zhì)量管理性文件：包括38份質(zhì)量管理文件，86份產(chǎn)品執(zhí)行工藝指導(dǎo)書和27份實(shí)驗(yàn)室相關(guān)管理文件，全面覆蓋質(zhì)量管理流程，積極推進(jìn)以客戶為中心的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，并在內(nèi)部通過培訓(xùn)不斷強(qiáng)調(diào)“零缺陷”的產(chǎn)品概念，使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，質(zhì)量管控執(zhí)行率100%。
走近管匯區(qū)域，你會(huì)看到廠房上面縱橫有致的眾多管道，機(jī)油在經(jīng)過灌裝之前，就是從不同的儲(chǔ)存罐中按照設(shè)置好的比例，經(jīng)過管道運(yùn)輸最終進(jìn)行調(diào)和的。從圖片上可以看到，管匯系統(tǒng)的控制區(qū)域有多么復(fù)雜。
管匯系統(tǒng)是用于多條管線相互連接及拆除的裝置，管線設(shè)計(jì)為8進(jìn)6出，其中一條管線單獨(dú)對應(yīng)，其他管線可縱向、橫線等多方位連接，最高可實(shí)現(xiàn)43條管路相通，確保生產(chǎn)期間油品及時(shí)切換。在油品切換期間，采用通球掃線的方式對管道內(nèi)部進(jìn)行清潔，掃線后的管壁油品殘留<1g/m，這是世界上最先進(jìn)的管匯系統(tǒng)，保證了油品不受污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
穿過管匯區(qū)域就來到了灌裝線，灌裝線的工作效率決定了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能，康普頓在產(chǎn)線安排方面共投入19條全自動(dòng)線體，對大批量生產(chǎn)灌裝部分采用兩條由“意大利OCME公司”制造的全自動(dòng)高速灌裝線體，實(shí)現(xiàn)康普頓及OEM各類產(chǎn)品的大批量、高速度的精準(zhǔn)灌裝運(yùn)作，灌裝精度誤差控制在5‰
OCME整條線主要以U型設(shè)計(jì)為主，既節(jié)省占地空間，又提高生產(chǎn)效率。整條線為智能自動(dòng)化生產(chǎn)，僅需5人便可以完成上桶到入庫的全部操作，可見灌裝線的智能化操作有多么強(qiáng)大。這就是所謂的工業(yè)4.0的發(fā)展方向吧，印象中整個(gè)生產(chǎn)線上人滿為患的場景不再出現(xiàn)。
潤滑油在經(jīng)過罐區(qū)儲(chǔ)存、自動(dòng)中控室的控制、通過管匯區(qū)域運(yùn)輸、在觀賞生產(chǎn)線上進(jìn)行調(diào)和封裝，最終出廠前還要經(jīng)過分揀入庫。其實(shí)走進(jìn)廠區(qū)大門就會(huì)看到一棟高大的房子，這就是康普頓自動(dòng)化存儲(chǔ)倉庫。
在長102.9米寬38.4米的范圍內(nèi)建立的一座高25米的立體倉庫，在不到4000平方米的占地面積上實(shí)現(xiàn)了10560個(gè)庫位的立體化存儲(chǔ)。滿庫存能夠存儲(chǔ)康普頓各類產(chǎn)品約60萬件，貨值達(dá)2億多。不僅大大縮小了平地式倉庫的占地面積，而且提升了空間利用率。出庫全部為自動(dòng)化出庫，所有品種的產(chǎn)品自動(dòng)遵循先進(jìn)先出原則。每個(gè)出貨口都有電子屏幕顯示引導(dǎo)物流車裝貨，大大提升了物流效率。整個(gè)自動(dòng)倉儲(chǔ)中心實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品下線、入庫到出庫的全自動(dòng)倉儲(chǔ)管理，大大節(jié)約了人力物力。
康普頓在物流倉儲(chǔ)方面在國內(nèi)潤滑油行業(yè)，是首家采用國內(nèi)最先進(jìn)的高架貨位和全自動(dòng)立體庫，實(shí)現(xiàn)成品高效、靈活的貨物集散存儲(chǔ)與數(shù)據(jù)分析，并通過立體庫的空間封閉清潔的特點(diǎn)，能夠有效的減少灰塵對產(chǎn)品外觀的污染。同時(shí)，立體庫的啟用，在庫容的調(diào)節(jié)下對旺季的保障供應(yīng)會(huì)有質(zhì)的變化，康普頓會(huì)以更快的效率完成全國區(qū)域經(jīng)銷商的貨物配送，縮短交貨周期。
康普頓對于產(chǎn)品的指控把關(guān)非常嚴(yán)格，在原料入廠、半成品環(huán)節(jié)對內(nèi)容物的質(zhì)量高度重視并制定出康普頓公司內(nèi)控指標(biāo)，每批次需要多達(dá)37項(xiàng)的嚴(yán)格質(zhì)量檢測，且每項(xiàng)檢測指標(biāo)均滿足并高于國標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的控制源頭，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
在產(chǎn)品外包裝方面需經(jīng)過55項(xiàng)物理指標(biāo)的嚴(yán)格檢測，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；在制程、發(fā)貨環(huán)節(jié)根據(jù)質(zhì)量體系要求和內(nèi)部制定的高于國標(biāo)的61項(xiàng)流程質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把控檢測。這樣，就可確保每件產(chǎn)品均經(jīng)過153個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)才能正式交付，以保證每件下線產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，終檢合格率達(dá)到100%；通過推行全制造流程的物聯(lián)追溯系統(tǒng)，全方位質(zhì)量監(jiān)管以滿足顧客的高質(zhì)量要求，保證經(jīng)銷商、客戶得到滿意、放心的產(chǎn)品。
說實(shí)話在沒有參觀康普頓新工廠之前，我想象中的潤滑油生產(chǎn)過程就是在充滿刺鼻氣味的黑暗小廠房中，身穿油膩膩制服的工人，人工的調(diào)和潤滑油再進(jìn)行灌裝。通過參觀才見識(shí)到，原來潤滑油的生產(chǎn)也可以這樣高端。黃島工業(yè)園的建成并投入使用，標(biāo)志著康普頓的現(xiàn)代化升級躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。
