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徐工攪拌機(jī)械制造基地新興強(qiáng)力板塊蓄勢(shì)崛起
6月22日，記者到位于徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的徐工攪拌機(jī)械制造基地采訪，廠區(qū)內(nèi)和車間非常整潔。車間里，由于實(shí)行無(wú)銹化生產(chǎn)，再加上通風(fēng)設(shè)施健全，一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線賞心悅目。這個(gè)新基地還專門配備了現(xiàn)代化的電氣分廠，專門為徐工的泵送機(jī)械和攪拌機(jī)械提供設(shè)備操作的“神經(jīng)元”———控制柜。
隨著該基地泵送機(jī)械和攪拌機(jī)械兩個(gè)產(chǎn)業(yè)基地的建成投產(chǎn)，徐工混凝土機(jī)械“三車兩站”的產(chǎn)業(yè)化格局正式形成，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)新的升級(jí)，徐工在混凝土機(jī)械領(lǐng)域25年拼搏歷練的能量將全面爆發(fā)
智能化水平行業(yè)最高
新基地項(xiàng)目占地面積360畝，新建廠房10萬(wàn)平方米，技改總投資20億元。項(xiàng)目去年5月6日開(kāi)工建設(shè)，整個(gè)項(xiàng)目采用“并行工程”原則，各個(gè)子項(xiàng)目協(xié)同設(shè)計(jì)，并行施工，為行業(yè)內(nèi)同類工程進(jìn)度最快、工期最短的施工項(xiàng)目。根據(jù)攪拌機(jī)械產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)裝配特點(diǎn)，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機(jī)械產(chǎn)品的制造規(guī)劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個(gè)封閉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)原材料加工單元快速分流到多個(gè)品種混凝土攪拌產(chǎn)品制造線，實(shí)現(xiàn)了混凝土攪拌產(chǎn)品制造過(guò)程的精益物流。
在徐工諸多板塊中，混凝土建設(shè)機(jī)械板塊是后起之秀，但卻是毋庸置疑的“潛力股”，泵送和攪拌站兩個(gè)新基地同時(shí)竣工投產(chǎn)，世界混凝土巨頭施維英“加盟”徐工集團(tuán)，徐工混凝土機(jī)械的目標(biāo)已經(jīng)指向行業(yè)領(lǐng)先。新基地大幅采用面激光切割機(jī)、精細(xì)等離子切割機(jī)、機(jī)器人型鋼切割機(jī)、角鋼聯(lián)合沖剪線等先進(jìn)、高效板材和型材下料設(shè)備，應(yīng)用共邊、連割、自動(dòng)化預(yù)穿孔、共孔等高效套料工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)切割“高效、高質(zhì)、低耗”，提高加工精度與效率。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干燥滾筒液壓組對(duì)自動(dòng)縫、直縫焊接技術(shù)及攪拌主機(jī)機(jī)器人焊接工作站等自動(dòng)焊接技術(shù)，提高自動(dòng)化焊接率及焊接效率。采用雙面對(duì)鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設(shè)備，確保加工質(zhì)量。安裝行業(yè)先進(jìn)、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動(dòng)、電動(dòng)工具，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
無(wú)銹化生產(chǎn)焊接精益化制造
生產(chǎn)攪拌機(jī)械需要大量的鋼板和角鐵等，為了實(shí)現(xiàn)無(wú)銹化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，新基地對(duì)需要折彎、焊接的鋼鐵材料，都要先進(jìn)行拋丸等程序除銹后烘干處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)銹焊接。新基地引進(jìn)大型鋼板、型材預(yù)處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無(wú)銹焊接，焊縫也就更加緊密牢固。對(duì)于大量需要噴漆處理的板材設(shè)備，也要進(jìn)行除銹處理。
新基地在行業(yè)內(nèi)首家設(shè)計(jì)形成了3條混凝土攪拌運(yùn)輸車滾筒焊接線和1條副車架焊接線，提高了產(chǎn)品焊接效率。設(shè)計(jì)形成了3條零部件噴涂線，應(yīng)用超大水旋式噴漆室，極大地提高了噴涂質(zhì)量和噴涂效率。新基地還設(shè)計(jì)完成了1條混凝土攪拌運(yùn)輸車裝配線和1條攪拌主機(jī)裝配線，使得攪拌機(jī)械的裝配效率大幅提升。
為確保質(zhì)量穩(wěn)定，在加工過(guò)程中采用關(guān)節(jié)臂三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等檢測(cè)設(shè)備，保證制造過(guò)程的精度要求。在裝配過(guò)程，建成在線試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)，進(jìn)行攪拌運(yùn)輸車的空載試驗(yàn)。在調(diào)試場(chǎng)，建成模擬試驗(yàn)檢測(cè)場(chǎng)，可對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行帶載試驗(yàn)。
新基地還全面推進(jìn)實(shí)施精益化制造，根據(jù)混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)件焊接工序較短以及大部分工件不需裝配的特點(diǎn)，采用短跨、多跨的工藝布置方案，形成大、中、小件焊接區(qū)和對(duì)應(yīng)涂裝線，并就近發(fā)往發(fā)運(yùn)場(chǎng)，保證工藝流程合理、專業(yè)、有序。
誰(shuí)掌握了核心、關(guān)鍵零部件的研發(fā)、制造技術(shù)，誰(shuí)就掌握了工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的未來(lái)。在徐工混凝土攪拌機(jī)械產(chǎn)業(yè)基地的規(guī)劃過(guò)程中，特別突出了對(duì)核心、關(guān)鍵零部件的工藝設(shè)計(jì)，形成了徐工混凝土機(jī)械產(chǎn)業(yè)的核心制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)。著眼于未來(lái)的智能化制造和智能化控制技術(shù)，徐工攪拌機(jī)械制造基地專門獨(dú)立設(shè)置了一個(gè)以供應(yīng)混凝土機(jī)械為主的電氣專業(yè)分廠。
控制系統(tǒng)和攪拌主機(jī)是混凝土機(jī)械設(shè)備的“大腦”和“心臟”，其重要性從稱謂上可見(jiàn)一斑。徐工建機(jī)在行業(yè)內(nèi)成立了首個(gè)“電氣分廠”，全面改變了行業(yè)通行的電氣系統(tǒng)落后的地?cái)偸缴a(chǎn)現(xiàn)狀。電氣分廠的廠房完全按照產(chǎn)業(yè)化、流程化、信息化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)完成了1條控制系統(tǒng)線束裝配線、2條控制系統(tǒng)控制柜裝配線，實(shí)現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)，形成了先進(jìn)、可靠、高效的控制系統(tǒng)制造技術(shù)。
新基地的電氣裝配線采用現(xiàn)代化的MES控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過(guò)LED顯示屏將主機(jī)上下線計(jì)劃及工位異常等信息可視化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息動(dòng)態(tài)更新、實(shí)時(shí)掌握。調(diào)試工位配備了可視化自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)，減少了因人員操作造成的測(cè)量誤差。
