這是所說的模具，包括造型用的金屬模，制芯用的金屬芯盒，壓鑄用的壓型，以及用重力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造用的金屬型。
由于對鑄件的質量的要求日益提高，而且造型、制芯也自手工作業(yè)向機械化、自動化發(fā)展，對鑄造模具的技術要求愈來愈高，需求量也愈來愈大，模具的生產組織結構也與之相應地進行了改造和改組。
我國鑄造行業(yè)中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產的大、中型鑄件。木模仍然是以鑄造廠自制為主，專業(yè)木模制造廠很少?，F(xiàn)在金屬制造的模具已成為鑄造模具的主要方面。
在有條件的鑄造廠，特別是有相當規(guī)模的鑄造廠，大都擁有較強的模具制造力量。如一汽鑄造公司有為各分廠服務的專業(yè)鑄造模具廠（2003年產值3635萬元），其所屬各鑄造廠也都有自己的模具制造及維修手段。東風汽車公司的第一鑄造廠、第二鑄造廠都有強大的模具車間，制造自用的造型和制芯模具。
近幾年來，專業(yè)鑄造模具生產企業(yè)發(fā)展很快，從而使國內鑄造模具生產已基本上能適應國內鑄造生產發(fā)展的需求。
據模具工業(yè)統(tǒng)計資料，2003年全國模具產值為450億元，鑄造模具約占10.5%，約為47億元。
浙江省的寧波市以制造鑄造模具為特色而聞名。寧波的象山市和北侖區(qū)是兩個比較集中的模具生產地區(qū)。象山市從90年代起就制造發(fā)動機缸體、缸蓋的造型和制芯模具，而且以鑄鐵模具為主，已為很多引進國外自動造型生產線的企業(yè)和外資鑄造企業(yè)提供了模具，現(xiàn)有30多家制造鑄模的工廠，主要都采用國外軟件電腦設計、數控機床制造。有的已發(fā)展到具有相當規(guī)模，如合力模具有限公司等。
象山市的主要模具生產企業(yè)，這一類的專業(yè)模具廠在江蘇等地也開始出現(xiàn)，如無錫的定邦，方達利等模具廠。
浙江寧波北侖區(qū)（特別是大矸鎮(zhèn)）是集中生產壓鑄壓型的地區(qū)，并設有有關模具制造技術的培訓中心。該地區(qū)有華盛、萬隆、鑫達、華達、誠盛、車燈電器、北侖模具壓鑄等幾十戶生產壓鑄壓型的，并以壓鑄壓型生產為中心，發(fā)展了壓鑄件生產，并進而提供以壓鑄件為主要構件的產品（如汽車燈具），形成了年產十多億元的產業(yè)鏈。據稱，寧波地區(qū)的鑄造模具生產企業(yè)有百家以上，不僅能提供有特色的壓鑄壓型，也發(fā)展了制造真空壓鑄壓型的技術，并向許多國家出口模具。
由于壓鑄件的生產發(fā)展很快，壓鑄壓型在鑄造模具中的比重越來越大，而且發(fā)展也較快。很多規(guī)模較大的模具廠也多在生產壓鑄壓型，但大型專業(yè)壓鑄壓型制造廠并不多。20世紀90年代初，國家曾重點投資改造以生產中、大型壓鑄壓型為主的廣州型腔模具廠，但發(fā)展不快，前幾年壓鑄壓型的生產產值僅幾百萬元，2003年有較大增長，達到1500萬元，今年已改制為股份制公司。另外，規(guī)模較大的壓鑄件廠，大多設有自己的模具生產手段，而且都有一定規(guī)模和水平，如上海乾通、廣東鴻圖、文燦、大連的亞明等都有較強的模具設計、制造能力。廣東高要鴻圖公司的壓鑄壓型制造部門已獨立成專業(yè)壓鑄壓型制造廠。
我國鑄件生產已在2000萬噸左右，在數量上遠超過美、歐、日等工業(yè)國家。但還不是鑄造生產強國。在生產結構復雜、質量、精度等要求高的鑄件方面，在自動化、機械化的生產方面與國際先進水平相比，都還有一定的差距。今后，在數量上雖然仍將有適度的發(fā)展，但重點還是在提高水平上。在國內需求方面對高檔鑄件的要求，對鑄件精度、近凈形的要求，供貨時間的要求也越來越高。鑄件出口也必須改變以低檔次鑄件為主的方面。鑄造生產企業(yè)自身的改造也要不斷提高自動化、機械化水平。所有這些都要求鑄造模具比鑄造業(yè)要有更快的發(fā)展。
（1）目前，鑄造模具的生產形式是多種多樣的，有鑄造生產企業(yè)自制自用、有專業(yè)鑄造模具廠也有在模具廠中兼產鑄造模具。
鑄造廠自己生產模具便于與鑄件、生產結合，也便于對磨損的修補，但在產品換型需大量模具時難以應付，而平時又有余裕，生產不平衡，往往導致效益差。專業(yè)鑄造模具廠應有其技術特長和產品特色，發(fā)揮專業(yè)化的優(yōu)勢，特別是在專業(yè)生產缸體缸蓋，進排氣管等特殊鑄件的模具方面，應有特色。因此鑄造廠自己生產模具能力不宜過大，應當充分了解并利用專業(yè)鑄造模具廠特長，以人之長補已之短，以充分發(fā)揮效益。小鑄造廠比較集中的地區(qū)由地區(qū)性鑄造模具廠供應各廠需要，對鑄造廠將會有更好的效益。
（2）鑄造模具的設計、制造與鑄件生產、生產工藝密切結合是非常重要一環(huán)。
根據鑄件性能要求和采用的鑄造工藝，在模擬試驗的基礎上設計好澆注系統(tǒng)、冒口和模具結構。不僅要按照來樣或圖紙照辦，也應按照鑄造特點提出更好的建議。鑄件生產介入主機設計從而減少了零件數量、減少加工數量的事例已不在少數。從這一點看來，鑄造廠自身制造模具條件更有利些，專業(yè)模具廠也應該介入穩(wěn)定用戶的產品廠，力求更好地為用戶服務。
（3）由于市場競爭激烈，產品更新快專用性單件、小批生產的鑄件將增多，鑄造模具不僅在數量上、時間上要求更加刻苛，采用更先進的設計和加工手段，如快速原形制造，數控加工等改造生產，培養(yǎng)選用專業(yè)人才也更顯重要。
（4）提高鑄造模具質量。
能設計制造結構更加復雜的鑄件的模具。減少加工余量達到近凈形水平、不加工面光滑整潔是鑄造模具發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。也是高檔鑄件立足于國內不依賴國外進口必須努力達到的目標。
